[發(fā)明專利]一種抑爆抗火超高性能混凝土及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202211403229.0
• 申請日: 2022-11-10
• 公開（公告）號: CN115925352A
• 公開（公告）日: 2023-04-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張陽;林君福;廖新輝;易錦暢;黃松齡;劉穎峰;唐浩
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南大學(xué)
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B111/28
• 代理公司: 長沙瀚頓知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43223
• 代理人: 吳亮;朱敏

1.一種抑爆抗火超高性能混凝土，其特征在于，以重量份數(shù)計，包括如下原料成分：

水泥1000～1500份，礦物摻合料200～600份，鋁礬土400～1300份、石英砂0～800份、石英粉150～400份、電熔莫來石0～500份、鋯英砂0～500份、減水劑5～50份、纖維材料200～350份、橡膠粉3～30份；

且骨料鋁礬土、石英砂、石英粉、電熔莫來石和鋯英砂的總質(zhì)量份數(shù)大于1000份；

所述纖維材料包括鋼纖維、合成纖維、植物纖維中的至少一種。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抑爆抗火超高性能混凝土，其特征在于，所述鋁礬土中Al₂O₃含量為80％以上，其粒徑為0～5mm，且不為0。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抑爆抗火超高性能混凝土，其特征在于，所述電熔莫來石中Al₂O₃含量大于75％，其粒徑為0～5mm，且不為0；所述石英砂中SiO₂含量大于99％，其粒徑為20～40目；所述石英粉中SiO₂含量大于99％，粒徑為200～400目；所述鋯英砂密度為4.69g/cm³，硬度為7.5，熔點為2430℃，熱膨脹系數(shù)為4.5×10^-6/℃，粒徑為20～40目。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抑爆抗火超高性能混凝土，其特征在于，所述減水劑為含水率小于2.8％，減水率大于25％的聚羧酸粉體減水劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抑爆抗火超高性能混凝土，其特征在于，所述鋼纖維為鍍銅端鉤鋼纖維，所述合成纖維為聚丙烯纖維、聚丙烯腈纖維、或聚酯纖維中的至少一種；所述植物纖維為黃麻纖維、劍麻纖維或大麻纖維中的至少一種，其長度為10～20mm，直徑為40～700μm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抑爆抗火超高性能混凝土，其特征在于，所述橡膠粉的粒徑為20～100目。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抑爆抗火超高性能混凝土，其特征在于，所述水泥為P.O.42.5級或P.O.52.5級硅酸鹽水泥。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抑爆抗火超高性能混凝土，其特征在于，所述礦物摻合料包括硅灰和粉煤灰。

9.一種抑爆抗火超高性能混凝土的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

按照權(quán)利要求1所述的抑爆抗火超高性能混凝土原料配比，將水泥、鋁礬土、石英砂、石英粉、電熔莫來石、鋯英砂、礦物摻合料倒入攪拌機中均勻混合，然后加入適量的水和減水劑攪拌均勻，再加入纖維材料和橡膠粉，繼續(xù)攪拌，直到UHPC漿體在攪拌機中攪拌至完全流化，得到抑爆抗火超高性能混凝土漿料；

將抑爆抗火超高性能混凝土漿料裝入模具，在室溫條件下自然養(yǎng)護(hù)2天后拆模，并進(jìn)行48小時的蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸汽養(yǎng)護(hù)的溫度控制在90℃以上，濕度控制在95％以上。