[發明專利]一種用于帶夾芯結構DCPD產品成型的方法

在審

• 申請號: 202211401926.2
• 申請日: 2022-11-09
• 公開（公告）號: CN115648536A
• 公開（公告）日: 2023-01-31
• 發明（設計）人: 王志強;張志堅;劉磊
• 申請（專利權）人: 山東雙一科技股份有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29K23/00
• 代理公司: 德州市天科專利商標事務所 37210
• 代理人: 房成星

一種用于帶夾芯結構DCPD產品成型的方法，包括：制作中間夾芯層，在所述中間夾芯層上設置凹槽；制作模具，在所述模具上設置與所述凹槽相適應的頂桿；將中間夾芯層設置于模具中間進行合模注料；分離模具獲取產品。結合現有技術，本發明的有益效果在于：現有的成型方法為直接用料鑄成實心的產品，使得產品的壁厚過厚容易產生嚴重的收縮導致產品變形，本發明在注料的過程中使用中間夾芯層，把料鋪設在中間夾芯層成型，將中間夾芯層作為內芯嵌在產品內部，使得產品的壁厚降低，在成型時材料收縮不會過大，產品不會變形，不影響產品質量。

技術領域

本發明涉及DCDP產品的產品結構及成型領域，具體涉及一種用于帶夾芯結構DCPD產品成型的方法。

背景技術

DCPD是雙環戊二烯是一種有機化合物，化學式為C₁₀H₁₂，是環戊二烯經狄爾斯－阿爾德反應而生成的二聚體，有內型與外型兩種異構體，為無色晶體，不溶于水，溶于醇、醚和四氯化碳。PDCPD是聚雙環戊二烯為雙環戊二烯(DCPD)之均聚物或共聚物，PDCPD為一種交聯三維網狀結構工程塑料。近幾年，環境因素使一些發達國家對玻璃鋼產品的使用進行了嚴格的控制，而PDCPD作為“環境友好材料”以此為契機得到了高速發展。一直以來對于壁厚較厚的PDCPD產品往往有兩種成型辦法：一種是分別制作內層與外層，然后將內外層用結構膠粘接固定起來，這種方法，一方面因為需要分別開內層外層的模具增加了模具的費用，另一方面由于內層與外層的粘接降低了產品的生產效率，同時粘接用膠也增加了產品成本；而另一種就是直接將DCPD材料的A料和B料在注料口混合，然后注入到空的模腔中，成型出實心的產品，這種產品結構及成型方法導致遇到壁厚比較厚的產品一方面容易消耗大量的樹脂材料，另外一方面由于PDCPD材料成型時收縮較大，導致壁厚較厚的產品會發生更嚴重的變形，最終影響產品的交付。

發明內容

鑒于以上現有技術的缺點，本發明提供一種用于帶夾芯結構DCPD產品成型的方法，以改善材料成型時收縮較大，壁厚較厚的產品會發生嚴重變形的技術問題。

為實現上述目的及其它相關目的，本發明提供一種用于帶夾芯結構DCPD產品成型的方法，包括：

制作中間夾芯層，在中間夾芯層上設置凹槽；制作模具，在模具上設置與凹槽相適應的頂桿；將中間夾芯層設置于模具中間進行合模注料；分離模具獲取產品。

在本發明一示例中，制作模具，在模具上設置與凹槽相適應的頂桿包括：

根據中間夾芯層與產品形狀制作模具，模具可以進行開模和合模，模具中間為中空腔室，模具包括注料口；在模具上設置與凹槽相適應的頂桿，頂桿可以卡進凹槽，頂桿與凹槽配合，以使得模具與中間夾芯層相固定。

在本發明一示例中，將中間夾芯層設置于模具中間進行合模注料包括：

將中間夾芯層放置到模具的中空腔室中，將頂桿與凹槽相固定，將模具合模；混合原料，將混合后的原料注入模具中充滿模具的中空腔室及中間夾芯層內；等待原料固化。

在本發明一示例中，分離模具獲取產品包括：

產品固化成型后，打開模具取出產品，去掉產片上多余的材料；使用填充材料填充中間夾芯層的凹槽；將產品外壁打磨平整；根據產品需求進行對應的噴漆。

在本發明一示例中，中間夾芯層和模具合模之后，中間夾芯層不與模具接觸。根據權利要求1的方法，其特征在于，中間夾芯層包括通孔，通孔軸向與中間夾芯層表面法向呈0°到60°的夾角。

在本發明一示例中，中間夾芯層的結構、外形和尺寸與產品相適應。

結合現有技術，本發明的有益效果在于：現有的成型方法為直接用料鑄成實心的產品，使得產品的壁厚過厚容易產生嚴重的收縮導致產品變形，本發明在注料的過程中使用中間夾芯層，把料鋪設在中間夾芯層成型，將中間夾芯層作為內芯嵌在產品內部，使得產品的壁厚降低，在成型時材料收縮不會過大，產品不會變形，不影響產品質量。