[發明專利]一種成型絞合導體的加工方法

在審

• 申請號: 202211399996.9
• 申請日: 2022-11-09
• 公開（公告）號: CN115527728A
• 公開（公告）日: 2022-12-27
• 發明（設計）人: 霍帥營;喬恩;李建成;呂剛;曾凱;蔣桂賢;陳偉;鄧永輝;凌強;陶慶;江超;陳寶書
• 申請（專利權）人: 四川新蓉電纜有限責任公司
• 主分類號: H01B13/02
• 分類號: H01B13/02
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 徐立寧

本發明公開了一種成型絞合導體的加工方法，包括下述步驟：（1）、根據電纜絞合導體工藝參數（單絲根數/絲徑），將成盤單絲依次裝到絞線設備上，并將單絲從絞線設備分線板引出，依次穿入模具孔中并固定在模具架上；（2）、通過絞線設備轉動，使多根單絲絞合在一起，并通過牽引輪牽引，使絞合好的導體從模具中拉拔出，從而獲得形狀穩定的成型導體。該電線電纜絞合導體成型工藝，生產出的導體形狀良好，截面穩定，有效的解決了傳統壓輥式成型工藝易受人為因素和設備震動等影響導致的截面不穩定的情況。

技術領域

本發明涉及一種電纜技術領域，具體涉及一種成型絞合導體的加工方法。

背景技術

電纜是由一根或多根相互絕緣的導體和外包絕緣保護層制成，將電力或信息從一處傳輸到另一處的導線或是由幾根或幾組導線(每組至少兩根)絞合而成的類似繩索的導線，每組導線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個外面包有高度絕緣的覆蓋層，電纜具有內通電，外絕緣的特征，采用成型導體生產的多芯電纜外徑顯著減少，有效的節約纜芯外材料用量。目前成型導體主要采用壓輥式裝置，通過調節上下壓輪調整導體壓型尺寸，但實際生產中，型線結構尺寸受操作工人為因素影響較大，輕微誤差即造成加工的絞合導體截面或電阻產生較大波動，嚴重影響產品質量和成本的穩定。

發明內容

本發明的目的在于提供一種成型絞合導體的加工方法，以解決現有成型工藝中易受人為因素和設備震動等影響導致的截面不穩定的情況。

為實現上述目的，本發明提供了以下技術方案：

本發明提供的一種成型絞合導體的加工方法，包括下述步驟：

(1)、根據電纜絞合導體工藝參數(單絲根數/絲徑)，將成盤單絲依次裝到絞線設備上，并將單絲從絞線設備分線板引出，依次穿入模具孔中并固定在模具架上；

(2)、通過絞線設備轉動，使多根單絲絞合在一起，并通過牽引輪牽引，使絞合好的導體從模具中拉拔出，從而獲得形狀穩定的成型導體。

進一步的，所述成型導體包括單層結構和多層結構，對于多層結構的成型導體，按步驟從內至外依次分層拉拔成型。

進一步的，所述模具在設計時的標稱截面為35mm²、50mm²、70mm²、95mm²、120mm²、150mm²、185mm²、240mm²。

進一步的，所述模具設計的形狀適用的電纜芯數有2等芯、3等芯、4等芯、5等芯、3+1芯、3+2芯、4+1芯。

進一步的，所述2等芯其成型導體角度為180°，所述3等芯其成型導體角度為120°，所述4等芯其成型導體角度為90°，所述5等芯其成型導體角度為72°。

進一步的，所述3+1芯為3個100°扇形導體+1個圓形導體，所述所述3+2芯為3個80°扇形導體+2個圓形導體，所述所述4+1芯為7個72°扇形導體+1個圓形導體。

基于上述技術方案，本發明實施例至少可以產生如下技術效果：

(1)截面穩定：模具設計時即確定了成型結構尺寸及截面，不受生產過程中因人為因素、設備因素影響

(2)該成型工藝采用模具拉拔式生產，棱角邊緣過渡平滑，減少了輥壓式工藝造成產生導體飛邊的現場，提升了產品質量。

附圖說明

圖1是本發明90°絞合導體成型模具結構示意圖；

圖2是本發明3等芯成型導體生產的電纜示意圖；

圖3是本發明4等芯成型導體生產的電纜示意圖。

具體實施方式