[發明專利]甲基丙烯酸酐改性聚酰胺纖維及制備方法

在審

• 申請號: 202211399690.3
• 申請日: 2022-11-09
• 公開（公告）號: CN115717330A
• 公開（公告）日: 2023-02-28
• 發明（設計）人: 徐娜;王國棟;陶亞楠
• 申請（專利權）人: 陜西科技大學
• 主分類號: D06M13/203
• 分類號: D06M13/203;D06M101/34
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 徐瑤

1.甲基丙烯酸酐改性聚酰胺纖維的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

步驟1：聚酰胺纖維水洗預處理；

步驟2：聚酰胺纖維水解：

將質量濃度為98％的濃硫酸和去離子水混合得到混合溶劑，將混合溶劑與步驟1水洗預處理后的聚酰胺纖維混合室溫下反應；反應結束后過濾，將濾液倒掉，清洗濾渣、烘干，最后制得含氨基的聚酰胺纖維；

步驟3：甲基丙烯酸酐改性聚酰胺纖維的制備：

將步驟2得到的含氨基的聚酰胺纖維與pH為7-8的磷酸緩沖溶液在水浴條件下混合，磁力攪拌0.5h-1h，待降溫后滴加甲基丙烯酸酐，磁力攪拌下反應0.5h-2.5h；反應結束后過濾，將濾液倒掉，清洗濾渣、烘干，最后制得含雙鍵的甲基丙烯酸酐改性聚酰胺纖維。

2.根據權利要求1所述的甲基丙烯酸酐改性聚酰胺纖維的制備方法，其特征在于，步驟1的具體實施步驟為：

以聚酰胺纖維為原料，加入去離子水，室溫下超聲清洗0.5h-1h，清洗完畢后在60℃-100℃下烘干待用。

3.根據權利要求2所述的甲基丙烯酸酐改性聚酰胺纖維的制備方法，其特征在于，步驟1中，去離子水用量為聚酰胺干重的5000％-6000％。

4.根據權利要求1所述的甲基丙烯酸酐改性聚酰胺纖維的制備方法，其特征在于，步驟2中，混合溶劑中，使用的質量濃度98％的濃硫酸用量是聚酰胺纖維干重的15％-20％；使用的去離子水的用量為步驟1聚酰胺纖維干重的5000％-6000％；室溫下反應時間為4h-5h。

5.根據權利要求1所述的甲基丙烯酸酐改性聚酰胺纖維的制備方法，其特征在于，步驟2中，濾渣清洗過程為：使用去離子水將濾渣在室溫下超聲清洗0.5h-1h，過濾，當濾液pH值呈中性時清洗完畢。

6.根據權利要求1所述的甲基丙烯酸酐改性聚酰胺纖維的制備方法，其特征在于，步驟2中，烘干溫度為：60℃-100℃。

7.根據權利要求1所述的甲基丙烯酸酐改性聚酰胺纖維的制備方法，其特征在于，步驟3中，水浴溫度為70℃-80℃；兩次磁力攪拌的轉動速率為3rpm-10rpm。

8.根據權利要求1所述的甲基丙烯酸酐改性聚酰胺纖維的制備方法，其特征在于，步驟3中，待溫度降到30℃-60℃后滴加甲基丙烯酸酐，滴加甲基丙烯酸酐的速率控制在1mL/min-1.5mL/min；甲基丙烯酸酐的用量是步驟2中氨基化聚酰胺纖維干重的50％-800％。

9.根據權利要求1所述的甲基丙烯酸酐改性聚酰胺纖維的制備方法，其特征在于，步驟3中，濾渣清洗過程為：使用去離子水將濾渣在室溫下超聲清洗0.5h-1h，過濾，使用的去離子水用量為步驟2含氨基的聚酰胺纖維干重的5000％-6000％；烘干溫度為：60℃-100℃。

10.甲基丙烯酸酐改性聚酰胺纖維，其特征在于，采用如權利要求1-9任意一項所述方法制備得到。