[發(fā)明專利]一種石墨烯潤(rùn)滑油的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211380905.7
• 申請(qǐng)日: 2022-11-05
• 公開（公告）號(hào): CN115595198A
• 公開（公告）日: 2023-01-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝海江
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新疆海潤(rùn)科技有限公司
• 主分類號(hào): C10M169/04
• 分類號(hào): C10M169/04;C10M125/02;C10M177/00;C10N40/25;C10N30/06
• 代理公司: 深圳國(guó)聯(lián)專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 44465
• 代理人: 曹健

本發(fā)明公開一種石墨烯潤(rùn)滑油的制備方法，包括如下步驟：1)、石墨烯粉的制備；2)、石墨烯液的制備；3)、潤(rùn)滑油的制備；4)、混合液的制備；5)、石墨烯潤(rùn)滑油的制備。有益效果：制得的石墨烯潤(rùn)滑油具有較好的抗磨減摩效果，使得在使用過程中發(fā)動(dòng)機(jī)因?yàn)槟Σ炼a(chǎn)生的機(jī)械能損耗大幅度降低，比原先傳統(tǒng)潤(rùn)滑油具有突出的抗磨減摩效，做到了高效降低發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的機(jī)械能損耗，有效保護(hù)了發(fā)動(dòng)機(jī)的功能；石墨烯潤(rùn)滑油的制備方法都較為簡(jiǎn)單，成本低，效率高，易于推廣。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石墨烯潤(rùn)滑油的制備方法。

背景技術(shù)

潤(rùn)滑油是用在各種類型汽車、機(jī)械設(shè)備上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體或半固體潤(rùn)滑劑，主要起潤(rùn)滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。隨著技術(shù)在發(fā)展一種石墨烯潤(rùn)滑油應(yīng)用而生，石墨烯潤(rùn)滑油是在潤(rùn)滑油中添加了納米級(jí)石墨烯改性材料的油體，石墨烯材料在不破壞潤(rùn)滑油各項(xiàng)性能平衡的前提下，使其抗磨性能提高一個(gè)數(shù)量級(jí)，產(chǎn)品抗磨減摩、磨痕自動(dòng)修復(fù)等指標(biāo)遠(yuǎn)超傳統(tǒng)潤(rùn)滑油，在節(jié)能減碳方面有極其突出表現(xiàn)?，F(xiàn)有的石墨烯潤(rùn)滑油雖然比潤(rùn)滑油提高了很多性能，但是，在抗磨減摩方面任然不夠理想，石墨烯潤(rùn)滑油在使用過程中發(fā)動(dòng)機(jī)因?yàn)槟Σ炼a(chǎn)生的機(jī)械能損耗并未大幅度降低，只是起到比原先傳統(tǒng)潤(rùn)滑油稍好的效果，并未真正高效降低發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的機(jī)械能損耗；同時(shí)，現(xiàn)有石墨烯潤(rùn)滑油的制備方法都較為復(fù)雜，成本高，效率低。

發(fā)明內(nèi)容

為全面解決上述問題，尤其是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，本發(fā)明提供了一種石墨烯潤(rùn)滑油的制備方法能夠全面解決上述問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)手段：

一種石墨烯潤(rùn)滑油的制備方法，包括如下步驟：

1)、石墨烯粉的制備：

將原料石墨烯離心分離，取上層液，低溫干燥得到離心分離后的石墨烯粉末；

石墨烯粉末與消泡劑、石墨烯分散劑混合形成混合物，并溶于加熱溶劑中攪拌均勻，然后趁熱過濾，濾液真空加熱干燥；

2)、石墨烯液的制備：

將步驟1)中的石墨烯粉倒入酸性混合液中混合，冷卻至常溫，加入其重量的8～12倍的無水乙醇中，攪拌均勻，將亞油酸鈣、亞麻酸甲酯加入到上述混合液中，將溫度升高至80～90℃，保溫?cái)嚢?～5h，攪拌均勻，旋蒸，得到石墨烯液；

3)、潤(rùn)滑油的制備：

使用不含添加劑的基礎(chǔ)油液體，基礎(chǔ)油液體中加入抗氧劑、蠟、潤(rùn)滑油補(bǔ)強(qiáng)劑、吸附劑，使用超聲波攪拌處理裝置進(jìn)行混合，得到潤(rùn)滑油；

4)、混合液的制備：

將步驟2)中的石墨烯液與步驟3)中的潤(rùn)滑油進(jìn)行攪拌分散處理，之后加入分散劑，攪拌混合60～80min，然后依次加入表面改性劑和懸浮穩(wěn)定劑，持續(xù)攪拌90～120min，制備穩(wěn)定的混合液；

5)、石墨烯潤(rùn)滑油的制備：

使用超聲波處理裝置將步驟4)中的所得混合液進(jìn)行超聲混合處理，超聲溫度50～60℃，超聲時(shí)間100～160min，最后再在壓力為-2～-1MPa，溫度為50～80℃的攪拌蒸餾裝置內(nèi)攪拌蒸餾60～80min，冷卻回收蒸餾，蒸餾后的產(chǎn)物即為石墨烯潤(rùn)滑油。

本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述步驟1)中的石墨烯粉末與消泡劑、石墨烯分散劑的質(zhì)量比為60～80:5～8:2～3。

本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述步驟1)中的消泡劑是二甲基硅油和油性非硅類消泡劑DF-520的混合物。