[發(fā)明專利]一種含有蟹棒狀超細(xì)纖維束的聚氨酯超纖基布及制備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211375101.8
• 申請(qǐng)日: 2022-11-04
• 公開（公告）號(hào): CN115573099A
• 公開（公告）日: 2023-01-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜明兵;張其斌;段偉東;唐勁松;孫向浩;符浩;楊銀龍;趙明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇華峰超纖材料有限公司
• 主分類號(hào): D04H1/4382
• 分類號(hào): D04H1/4382;D04H1/46;D06M15/564;D06M101/32;D06M101/34;D06M101/20
• 代理公司: 上海統(tǒng)攝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31303
• 代理人: 杜亞

1.一種含有蟹棒狀超細(xì)纖維束的聚氨酯超纖基布，包括下層的基底層和上層的絨面層，其特征在于：超細(xì)纖維以海島纖維開纖后形成的超細(xì)纖維束為單位貫穿于超纖基布的基底層和絨面層，水性聚氨酯樹脂填充在基底層的超細(xì)纖維間隙或超細(xì)纖維表面；

超細(xì)纖維束中蟹棒狀超細(xì)纖維束的比例≥50％；

蟹棒狀超細(xì)纖維束呈喇叭狀，蟹棒狀超細(xì)纖維束在絨面層的部分未包裹水性聚氨酯樹脂而呈分散開的絨毛，蟹棒狀超細(xì)纖維束在基底層的部分被水性聚氨酯包裹而聚攏成一束。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有蟹棒狀超細(xì)纖維束的聚氨酯超纖基布，其特征在于，蟹棒狀超細(xì)纖維束在基底層的部分被水性聚氨酯包裹而聚攏成一束，是指在電子掃描電鏡下觀察基底層的截面形貌，超細(xì)纖維束的邊緣周長至少3/4被水性聚氨酯覆蓋，使得纖維束呈聚攏狀而沒有散開。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含有蟹棒狀超細(xì)纖維束的聚氨酯超纖基布，其特征在于，含有蟹棒狀超細(xì)纖維束的聚氨酯超纖基布按照GB/T 21196.2-2007標(biāo)準(zhǔn)測試35000次的磨耗量為15～25mg。

4.如權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的一種含有蟹棒狀超細(xì)纖維束的聚氨酯超纖基布的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

(1)海島纖維經(jīng)梳理、鋪網(wǎng)、針刺制成無紡布；

(2)將步驟(1)制得的無紡布浸漬水性聚氨酯乳液，采用兩次浸漬固化工藝獲得水性聚氨酯海島纖維基布；

(3)將步驟(2)獲得的水性聚氨酯海島纖維基布經(jīng)開纖、起絨制得所述含有蟹棒狀超細(xì)纖維束的聚氨酯超纖基布；

步驟(1)中采用單勾針型進(jìn)行針刺，針刺密度為3000～4500刺/cm²；

步驟(2)中，將浸漬料的濃度乘以浸漬料的帶液率的計(jì)算值定義為樹脂上漿量，第一次浸漬時(shí)浸漬料的濃度為13～22wt％，并控制帶液率以使得樹脂上漿量為17～25wt％；第二次浸漬時(shí)浸漬料的濃度為5～12wt％，并控制帶液率以使得樹脂上漿量為6.5～14wt％；

每次浸漬后的固化分為兩個(gè)階段，第一階段為80～95℃低溫區(qū)，水份揮發(fā)率≥70％，第二階段為130～140℃高溫區(qū)，水份揮發(fā)率≥99.8％。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，步驟(1)中，海島纖維中海島重量比為20:80～50:50。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，步驟(2)獲得的水性聚氨酯海島纖維基布在開纖后，其中的樹脂含量≤40wt％。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，步驟(1)中海島纖維的海組分為COPET或LDPE，島組分為PA6或PET。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，步驟(1)針刺后還進(jìn)行熱收縮定型的工序，熱收縮定型的溫度為90～140℃。