[發(fā)明專(zhuān)利]一種磷石膏晶須/纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211373130.0
• 申請(qǐng)日: 2022-11-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN115572455A
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-01-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張翔;張凱
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 貴州省材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院;貴州省材料技術(shù)創(chuàng)新基地
• 主分類(lèi)號(hào): C08L61/14
• 分類(lèi)號(hào): C08L61/14;C08L79/08;C08L23/16;C08L27/12;C08J5/04;C08J5/06;C08K7/06;C08K7/10;C08K7/08
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1.一種磷石膏晶須/纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：復(fù)合材料按重量計(jì)算，樹(shù)脂基體5-30份，增韌劑1-20份，磷石膏晶須5-40份，高性能纖維1-30份，填料5-80份，硫化劑0.1-4份，所述的增韌劑為氟橡膠或三元乙丙橡膠（EPDM）的一種或兩種，其制備方法如下步驟：

（1）將計(jì)量好的高性能纖維在纖維疏解器中解離均勻，與計(jì)量好的樹(shù)脂基體、磷石膏晶須、填料在SHR高速混料機(jī)中混合均勻得到絨狀混合料；

（2）將增韌劑、磷石膏晶須、高性能纖維、硫化劑在高速混料機(jī)中混合均勻，在轉(zhuǎn)矩流變儀與單螺桿擠出機(jī)機(jī)組中造粒后，采用冷凍磨粉機(jī)將粒料研磨成粉狀顆粒；

（3）將上述步驟（1）和（2）中所得到的絨狀混合料和粉狀顆粒在V型混合機(jī)中混合均勻后，模壓成型得到磷石膏晶須/纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏晶須/纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述的磷石膏晶須主要成分為硫酸鈣，長(zhǎng)度為10-500μm，長(zhǎng)徑比為10-200。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏晶須/纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述樹(shù)脂基體為粉末狀改性熱固性酚醛樹(shù)脂或聚酰亞胺樹(shù)脂的一種或兩種，粒度為30-1000目。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏晶須/纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述的硫化劑為雙酚AF/芐基三苯基氯化磷體系或過(guò)氧化二異丙苯/三烯丙基異氰脲酸酯體系中的一種，雙酚AF與芐基三苯基氯化磷體系質(zhì)量份比為1-10:1，過(guò)氧化二異丙苯與三烯丙基異氰脲酸酯體系質(zhì)量份比為1:1-5。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏晶須/纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述的高性能纖維為碳纖維、石墨纖維、玄武巖纖維或芳綸纖維的一種或多種，長(zhǎng)度為0.01-6mm，長(zhǎng)徑比1:1-1000:1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏晶須/纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述的填料為氧化鋁、碳酸鈣、硫酸鋇、石墨、氧化鎂、氧化鋅中的一種或多種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏晶須/纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟（1）中纖維疏解器解離轉(zhuǎn)速為1000-3000r/min，混料機(jī)料筒溫度為25-50℃，混料轉(zhuǎn)速為1000-3000r/min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏晶須/纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟（2）中擠出機(jī)組料筒溫度為150-250℃，混料轉(zhuǎn)速為50-200r/min，冷凍磨粉機(jī)冷凍溫度0--196℃，研磨轉(zhuǎn)速1000-6000r/min。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷石膏晶須/纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟（3）中V型混合機(jī)筒體轉(zhuǎn)速為10-100r/min，混合時(shí)間為5-30min，模壓壓制溫度為150-180℃，壓制壓力為150-250℃，壓制時(shí)間為5-20min。