[發(fā)明專利]一種復(fù)合軸承瓦塊及加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202211367008.2
• 申請日: 2022-11-01
• 公開（公告）號: CN115673326A
• 公開（公告）日: 2023-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 完永山
• 申請（專利權(quán)）人: 上海佰密復(fù)合材料有限公司
• 主分類號: B22F7/04
• 分類號: B22F7/04;B22F3/10;B22F3/24;B22F5/00;F16C33/12;F16C33/14;B29C48/155
• 代理公司: 重慶百潤洪知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 50219
• 代理人: 沈鋒

1.一種復(fù)合軸承瓦塊，包括金屬基板(1)，所述金屬基板(1)上燒結(jié)有球形銅粉層(2)，其特征在于：所述球形銅粉層(2)的上表面為粗糙面，所述粗糙面上熱熔涂覆有有機復(fù)合材料層(3)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合軸承瓦塊，其特征在于：所述球形銅粉層(2)由目數(shù)為10～160目的球形銅粉燒結(jié)而成。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合軸承瓦塊，其特征在于：所述球形銅粉層(2)的厚度范圍為0.6～5mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合軸承瓦塊，其特征在于：所述有機復(fù)合材料層(3)為可熔融、燒結(jié)或者熱反應(yīng)的塑料材料，以及主要含有所述塑料材料的改性材料制成。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合軸承瓦塊，其特征在于：所述有機復(fù)合材料層(3)的厚度范圍為0.03～50mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的所述的一種復(fù)合軸承瓦塊加工方法，其特征在于：包括以下步驟:

步驟1，制作所述金屬基板(1)，將鋼板加工成所需形狀，作為所述金屬基板(1)；

步驟2，銅粉的燒結(jié)復(fù)合，把所述球形銅粉放置在所述金屬基板(1)上，將所述金屬基板(1)放入到燒結(jié)爐中，經(jīng)過預(yù)熱、加熱、保溫和冷卻后，所述球形銅粉形成所述球形銅粉層(2)復(fù)合在所述金屬基板(1)上，形成二層復(fù)合毛胚；

步驟3，熱熔融復(fù)合，通過注塑或者擠出或者噴涂的方式，將所述塑料材料或者改性材料熱熔涂覆在所述球形銅粉層(2)上，形成三層復(fù)合毛胚；

步驟4，熱處理或壓力整形，對所述三層復(fù)合毛胚進行熱處理或壓力整形，熱處理溫度為60～300℃，壓力整形的壓力大小為0.1～20MPa；

步驟5，尺寸加工，根據(jù)軸承的設(shè)計要求，通過切割、車削、修磨等方式對步驟4的所述三層復(fù)合毛胚進行加工，將其加工成合適的尺寸形狀大小。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種復(fù)合軸承瓦塊及加工方法，其特征在于：所述步驟3中，注塑方式的具體步驟為：

步驟3.1.1，毛胚處理，對所述二層復(fù)合毛胚的尺寸進行加工，使其滿足注塑模具的尺寸要求；

步驟3.1.2，放置毛胚，對所述二層復(fù)合毛胚進行預(yù)熱，預(yù)熱后將其放入注塑模具中，控制注塑時所述二層復(fù)合毛胚和所述塑料材料或者改性材料接觸時的溫差范圍在50～300℃；

步驟3.1.3，注塑機注塑，通過注塑機將所述塑料材料或者改性材料熱熔涂覆在所述球形銅粉層(2)上，所述注塑機的烘料溫度為60～220℃，注塑機炮筒設(shè)定溫度為150～450℃，注塑保壓壓力為30～160MPa，注塑時間為1～300s，冷卻時間為3～1000s。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種復(fù)合軸承瓦塊及加工方法，其特征在于：所述步驟3中，擠出方式的具體步驟為：

步驟3.2.1，毛胚處理，對所述二層復(fù)合毛胚的尺寸進行加工，使其滿足擠出模具的尺寸要求；

步驟3.2.2，放置毛胚，對所述二層復(fù)合毛胚進行預(yù)熱，預(yù)熱后將其放入擠出模具中，控制擠出時所述二層復(fù)合毛胚和所述塑料材料或者改性材料接觸時的溫差范圍在50～300℃；

步驟3.2.3，擠出機擠出，通過擠出機將所述塑料材料或者改性材料熱熔涂覆在所述球形銅粉層(2)上，所述擠出機的烘料溫度為60～220℃，擠出機炮筒設(shè)定溫度為150～450℃，擠出機的口模壓力為30～160MPa，擠出速度為2-500g/s。