[發明專利]一種變速箱摩擦片用不銹鋼帶毛化面生產工藝

在審

• 申請號: 202211362121.1
• 申請日: 2022-11-02
• 公開（公告）號: CN115709220A
• 公開（公告）日: 2023-02-24
• 發明（設計）人: 鄭亮福;宋孟;陳旭陽;井上修次;吳義軍;王翀;姬憲虎
• 申請（專利權）人: 寧波中頂新材料科技有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B3/02;C21D1/26;C21D8/02
• 代理公司: 重慶智誠達邦專利代理事務所(普通合伙) 50289
• 代理人: 賀春林

1.一種變速箱摩擦片用不銹鋼帶毛化面生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1、原料選擇：采用厚度為3.0mm～5.0mm，寬度為1250mm的430不銹鋼；

S2、初步軋制：將選擇的430不銹鋼原料經過N道次軋制，總壓下率在35％～60％，前N-1道次的單道次壓下率在5％～18％之間，第N道次壓下率不超過10％，N道次軋制均使用普通軋輥；初軋工序中，每道次軋制結束均需要更換一次工作輥；初軋工序工作輥表面粗糙度與軋制道次的函數和總壓下率關系為：

z₁＝INT(-0.11875x+3.25y)

z_x＝z_x-1-0.1

z₁為初道次工作輥的目標粗糙度值，x為初軋工序總軋制道次，x＝2～8，y為總壓下率，z_x為第x道次工作輥的目標粗糙度值，z_x-1為第x-1道次工作輥的目標粗糙度值；

S3、第一次光亮退火：將步驟S2初步軋制的半成品不銹鋼帶清洗除去表面油污后進行光亮退火處理；

S4、毛化軋制：將步驟S3第一次光亮退火后的鋼帶進行M道次軋制，總壓下率不超過25％，單道次壓下率不超過17％；前M-1道次軋制均使用普通軋輥，第M道次軋制采用毛化軋輥，最終產品厚度在1.8mm；

S5、第二次光亮退火：將步驟S4軋制完全的不銹鋼帶清洗除去表面油污，再次進行光亮退火；

S6、切條入庫：將步驟S5第二次光亮退火后的不銹鋼帶按客戶需求切條、包裝、入庫。

2.如權利要求1所述的不銹鋼帶毛化面生產工藝，其特征在于，步驟S2中初步軋制的道次數N＝4～8。

3.如權利要求1所述的不銹鋼帶毛化面生產工藝，其特征在于，步驟S3第一次光亮退火和步驟S5第二次光亮退火均使用臥式光亮退火爐；退火溫度設定為860℃～900℃，退火爐TV值＝3.0m/min，氫氣濃度為99.99％，退火張力為10～25MPa。

4.如權利要求1所述的不銹鋼帶毛化面生產工藝，其特征在于，步驟S4中毛化軋制中的數值M＝2～3。

5.如權利要求1所述的不銹鋼帶毛化面生產工藝，其特征在于，步驟S4中毛化軋制終軋道次時工作輥表面粗糙度參數為：Ra＝2.5±0.2、RPc＝30±20、Rsk＝0.0±0.4。

6.如權利要求5所述的不銹鋼帶毛化面生產工藝，其特征在于，步驟S4中毛化軋制結束后最終不銹鋼帶表面粗糙度參數為：Ra＝0.9～2.6、RPc＝20～55、Rsk＝-0.4～0.7。