[發(fā)明專利]一種煉鋼用煉鋼爐的余熱回收機構

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202211346812.2
• 申請日: 2022-10-31
• 公開（公告）號: CN115627305A
• 公開（公告）日: 2023-01-20
• 發(fā)明（設計）人: 林華情
• 申請（專利權）人: 淮南市宏泰鋼鐵有限責任公司
• 主分類號: C21B3/08
• 分類號: C21B3/08;B01D46/10;B01D46/76;F27D17/00
• 代理公司: 合肥錦輝利標專利代理事務所(普通合伙) 34210
• 代理人: 陳鑠

本發(fā)明屬于煉鋼設備技術領域，用于解決現有余熱回收機構難以實現對爐氣和爐渣中熱量的有效回收利用，且余熱回收機構在長時間使用后熱量回收性能明顯下降的問題，具體是一種煉鋼用煉鋼爐的余熱回收機構，包括爐渣爐氣處理箱，爐氣處理室內安裝有過濾排塵組件，爐渣處理室內安裝有破渣輸渣組件，且爐渣爐氣處理箱的一側安裝有爐渣熱回收組件，換熱蒸發(fā)罐的頂部設有蒸汽發(fā)電組件，換熱蒸發(fā)罐上安裝有噴淋促蒸發(fā)組件、輸送傳熱組件和多組預換熱組件；本發(fā)明不僅保證了爐氣的持續(xù)順利輸出和余熱回收機構的余熱回收性能，還能夠對爐氣中的熱量進行傳導并加快蒸汽的產生，以提高蒸汽發(fā)電效率，并且實現了對爐渣中熱量的有效回收，功能多樣。

技術領域

本發(fā)明涉及煉鋼設備技術領域，具體是一種煉鋼用煉鋼爐的余熱回收機構。

背景技術

煉鋼是指控制碳含量，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并調整元素之間的比例，獲得最佳性能，即把煉鋼用生鐵放到煉鋼爐內按一定工藝熔煉，即得到鋼，鋼的產品有鋼錠、連鑄坯和直接鑄成各種鋼鑄件等，通常所講的鋼一般是指軋制成各種鋼材的鋼；

煉鋼爐在煉鋼過程中會產生爐氣和爐渣，爐氣和爐渣中含有大量熱量，爐氣在煉鋼過程中直接排向大氣中，爐渣輸出后通過自然冷卻后再進行處理，造成爐氣和爐渣中熱量的浪費，不夠節(jié)能環(huán)保；

現有余熱回收機構大都僅能對爐氣中的熱量進行簡單的回收，難以實現對爐氣和爐渣中熱量的有效回收利用，且余熱回收機構中的管道在長時間使用后，爐氣中的顆粒物逐漸附著累積在管道內壁，既會影響到后續(xù)爐氣的順利輸出，又會影響到余熱回收機構的導熱效率，余熱回收機構在長時間使用后熱量回收性能明顯下降；

針對上述的技術缺陷，現提出一種解決方案。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種煉鋼用煉鋼爐的余熱回收機構，解決了現有余熱回收機構難以實現對爐氣和爐渣中熱量的有效回收利用，且余熱回收機構中的管道在長時間使用后，爐氣中的顆粒物逐漸附著累積在管道內壁，既會影響到后續(xù)爐氣的順利輸出，又會影響到余熱回收機構的導熱效率，余熱回收機構在長時間使用后熱量回收性能明顯下降的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種煉鋼用煉鋼爐的余熱回收機構，包括爐渣爐氣處理箱和換熱蒸發(fā)罐，所述爐渣爐氣處理箱的內部兩側開設有爐氣處理室和爐渣處理室，所述爐渣爐氣處理箱的頂部設有與爐渣處理室相對應的爐渣輸入斗，所述爐渣爐氣處理箱的一側安裝有與爐氣處理室相通的爐氣輸入管，所述爐氣處理室內安裝有過濾排塵組件，所述爐渣處理室內安裝有破渣輸渣組件，且爐渣爐氣處理箱的一側安裝有與破渣輸送組件相配合的爐渣熱回收組件；

所述換熱蒸發(fā)罐的底部設置集氣箱，且集氣箱焊接在爐渣爐氣處理箱的頂部并與爐氣處理室相通，所述換熱蒸發(fā)罐的頂部設有與其內部相通的蒸汽發(fā)電組件，所述換熱蒸發(fā)罐上安裝有噴淋促蒸發(fā)組件和多組預換熱組件，且換熱蒸發(fā)罐內安裝有輸送傳熱組件，換熱蒸發(fā)罐的一側設有補水管；所述蒸汽發(fā)電組件包括固定設置在換熱蒸發(fā)罐頂部的蒸汽發(fā)電箱，所述蒸汽發(fā)電箱的頂部位置安裝有蒸汽發(fā)電機，所述蒸汽發(fā)電機上安裝有驅動汽輪，且蒸汽發(fā)電箱的一側安裝有與其內部連通的排出管；

所述預換熱組件包括與換熱蒸發(fā)罐內底部連通的半通管，所述半通管內固定設置爐氣輸送軸，所述爐氣輸送軸內設有分散腔和聚集腔，且分散腔和聚集腔位于爐氣輸送軸的兩端，所述集氣箱與對應分散腔之間通過連通管連通，所述爐氣輸送軸的外周面安裝有多組與分散腔相通的分散管以及安裝有多組與聚集腔相通的聚集管，所述分散管與聚集管一一對應且相對應的分散管和聚集管之間通過多組第一導熱支管相連通。