[發(fā)明專利]一種壓鑄機的自熱模方法、裝置及存儲介質(zhì)

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• 申請日: 2022-10-31
• 公開（公告）號: CN115608955A
• 公開（公告）日: 2023-01-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 盧宇軒;陳俊安
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東鴻特精密技術(shù)（臺山）有限公司
• 主分類號: B22D17/32
• 分類號: B22D17/32;B22D17/22;B22D2/00
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 陳慧華

本發(fā)明公開了一種一種壓鑄機的自熱模方法、裝置及存儲介質(zhì)，所述自熱模方法包括自動熱模程序以及低參數(shù)保護模式，包括以下步驟：開機，選擇所述自動熱模程序；所述自動熱模程序開始介入，壓鑄機計時結(jié)束；計算所述壓鑄機的停機間隔時間，并根據(jù)所述停機間隔時間輸入熱壓件的預設(shè)數(shù)量；采用所述低參數(shù)保護模式進行慢壓成型熱模，并限制壓鑄工藝參數(shù)的輸出比例，對慢壓成型的熱模件的數(shù)量進行統(tǒng)計，得到慢壓成型數(shù)量；當所述慢壓成型數(shù)量達到預設(shè)數(shù)量，解除壓鑄工藝參數(shù)輸出比例限制，熱模結(jié)束。本發(fā)明能夠根據(jù)模具、停機時長等工況，自動調(diào)用合適的熱模程序進行自動慢壓熱模，無需人工干預，從而提高熱膜效率以及產(chǎn)品一致性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種壓鑄機的自熱模方法、裝置及存儲介質(zhì)。

背景技術(shù)

壓力鑄造簡稱壓鑄，是將熔融或者半熔融狀態(tài)的金屬液澆入壓鑄機壓室內(nèi)，沖頭則以極高的速度將金屬液壓入模具型腔中，然后金屬液在高壓作用下快速凝固成形的一種鑄造成形方法。壓鑄成形周期短、生產(chǎn)效率高，但由于壓鑄質(zhì)量對模具溫度具有很高的要求，因此生產(chǎn)前需要對模具進行預熱，使模具溫度達到合適的溫度。目前模具的預熱主要依靠操作人員人工進行操作，受人為因素影響，熱模過程具有效率低、一致性差等問題。不利于生產(chǎn)使用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種壓鑄機的自熱模方法，能夠根據(jù)模具、停機時長等工況，自動調(diào)用合適的熱模程序進行自動慢壓熱模，無需人工干預，從而提高熱膜效率以及產(chǎn)品一致性。

本發(fā)明還提出一種應用上述壓鑄機的自熱模方法的壓鑄機自熱膜裝置以及可執(zhí)行上述壓鑄機的自熱膜方法指令的計算機存儲介質(zhì)。

根據(jù)本發(fā)明的第一方面實施例的壓鑄機的自熱模方法，所述自熱模方法包括自動熱模程序以及低參數(shù)保護模式，包括以下步驟：

開機，選擇所述自動熱模程序；所述自動熱模程序開始介入，壓鑄機計時結(jié)束；

計算所述壓鑄機的停機間隔時間，并根據(jù)所述停機間隔時間輸入熱壓件的預設(shè)數(shù)量；

采用所述低參數(shù)保護模式進行慢壓成型熱模，并限制壓鑄工藝參數(shù)的輸出比例，對慢壓成型的熱模件的數(shù)量進行統(tǒng)計，得到慢壓成型數(shù)量；

當所述慢壓成型數(shù)量達到預設(shè)數(shù)量，解除壓鑄工藝參數(shù)輸出比例限制，熱模結(jié)束。

根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的壓鑄機的自熱模方法，至少具有如下有益效果：本發(fā)明提出的壓鑄機的自熱膜方法能夠根據(jù)壓鑄機等設(shè)備所用模具、壓鑄機停機時長等工況，通過設(shè)定好的工藝參數(shù)，自動調(diào)用合適的熱模程序進行自動慢壓熱模，并根據(jù)慢壓成型的工件數(shù)量、廢品數(shù)量等數(shù)據(jù)得到最優(yōu)溫度，以完成自動預熱模具的效果，無需人工干預，從而提高熱膜效率以及產(chǎn)品一致性。

根據(jù)本發(fā)明第一方面的一些實施例，當慢壓成型單次熱模件，輸出熱模件報廢指令給用于生產(chǎn)的取件機器人，以使所述取件機器人接受到產(chǎn)品報廢指令后，將對應的所述熱模件搬運到預設(shè)的產(chǎn)品報廢區(qū)域后復位，輸出完成指令給所述自動熱模系統(tǒng)程序，并記錄完成數(shù)量。

根據(jù)本發(fā)明第一方面的一些實施例，所述自動熱模程序結(jié)束的判斷依據(jù)還包括模具溫度及所述壓鑄機的沖頭溫度是否在預設(shè)范圍之內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明第一方面的一些實施例，所述工藝參數(shù)通過手動熱模記錄并錄入存儲器。

根據(jù)本發(fā)明第一方面的一些實施例，所述手動熱模包括如下步驟：

開機；

輸入熱模壓射參數(shù)；

記錄成型數(shù)量，檢查成型件是否合格；

當所述成型件合格，將所述熱模壓射參數(shù)保存至所述存儲器中；

熱模結(jié)束，進行正常工藝生產(chǎn)。