[發明專利]一種鋁型材散熱器熱擠壓模具及其制作方法

在審

• 申請號: 202211345055.7
• 申請日: 2022-10-31
• 公開（公告）號: CN115446141A
• 公開（公告）日: 2022-12-09
• 發明（設計）人: 張理罡
• 申請（專利權）人: 江蘇江順精密科技集團股份有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 南京創略知識產權代理事務所(普通合伙) 32358
• 代理人: 呂娟

發明公開了一種鋁型材散熱器熱擠壓模具及其制作方法，包括包括上模和下模，所述上模設在下模的一側，所述上模包括開設在一側表面的孔洞，所述孔洞內部設有與上模相連接的分流橋，所述孔洞被分流橋分隔成若干個分流孔。本發明通過導流孔的設置使得更多的鋁流可以直接的流經散熱齒附近，給予散熱齒更充足的供料，而已經被銑通的散熱齒，可以增大散熱齒處局部的鋁流擠出速度，保證鋁流速度一致，且兩側的圓孔可供鋁流穿過，使內側與外側實現疏通，減少內外兩側的流量差，避免散熱齒內側和外側由于流量不平衡而造成偏擺，保證散熱齒處的鋁流供料充裝，流速穩定，避免散熱齒處模芯偏擺，保證鋁型材散熱器的成型質量。

技術領域

本發明具體涉及一種鋁型材散熱器熱擠壓模具及其制作方法。

背景技術

鋁型材散熱器又稱作散熱器鋁型材或太陽花鋁型材，鋁型材散熱器具有外型美觀、重量輕、散熱性能好，節能效果好等特點，因其優越的性能被廣泛應用于：機械、汽車、風力發電、工程機械、空壓機、鐵路機車、家用電器等行業領域，鋁型材散熱器的制作方法一般都是由熱擠壓模具通過熱擠壓鋁流，在模具體中一次擠壓成型的。

但是目前用于生產鋁型材散熱器的模具體在實際使用時，散熱齒處的鋁流供料不足，流速不穩，且易造成散熱齒處模芯偏擺，影響鋁型材散熱器的成型質量。

因此，發明一種鋁型材散熱器熱擠壓模具及其制作方法來解決上述問題很有必要。

發明內容

本發明的目的是提供一種鋁型材散熱器熱擠壓模具及其制作方法，通過導流孔的設置使得更多的鋁流可以直接的流經散熱齒附近，給予散熱齒更充足的供料，而已經被銑通的散熱齒，可以增大散熱齒處局部的鋁流擠出速度，保證鋁流速度一致，且兩側的圓孔可供鋁流穿過，使內側與外側實現疏通，減少內外兩側的流量差，避免散熱齒內側和外側由于流量不平衡而造成偏擺，保證散熱齒處的鋁流供料充裝，流速穩定，避免散熱齒處模芯偏擺，保證鋁型材散熱器的成型質量，以解決技術中的上述不足之處。

為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種鋁型材散熱器熱擠壓模具，包括上模和下模，所述上模設在下模的一側；

所述上模包括開設在一側表面的孔洞，所述孔洞內部設有與上模相連接的分流橋，所述孔洞被分流橋分隔成若干個分流孔，所述分流橋遠離上模的一側表面開設有導流孔，所述分流橋靠近上模的一側表面連接有若干個散熱齒，且位于兩側的散熱齒側表面均開設有圓孔，所述散熱齒一側連接有工作帶，所述工作帶一側連接有上空刀；

所述下模包括焊合室，所述焊合室開設在靠近上模的一側表面，所述下模另一側表面開設有用于封閉式散熱器排出的出料孔，所述出料孔與焊合室之間設有用于封閉式散熱器成型的型腔，所述出料孔通過型腔與焊合室相連通。

優選的，所述分流橋遠離下模的一側銑沉設置，所述導流孔設置為漏斗狀。

優選的，所述分流孔設置有六個，且位于上模左右兩側的分流孔預偏置設置。

優選的，所述散熱齒處模芯銑通設置。

優選的，所述出料孔由內向外設置為階梯狀。

優選的，所述工作帶的厚度與焊合室深度相等。

優選的，所述上模和下模均設置為圓盤狀，所述上模和下模均由H13鋼制成。

優選的，所述上模和下模通過螺栓和銷釘緊配。

一種鋁型材散熱器熱擠壓模具的制作方法，包括以下步驟：

S1、制作上模：采用H13鋼制作上模，并將上模的散熱齒銑通，在兩側的散熱齒上各鉆出一個圓孔，同時將上空刀設置為10-12mm，銑沉分流橋，并在分流橋上另外開設一個導流孔，并加工成漏斗狀，且位于兩側的分流孔預偏置；

S2、制作下模：采用H13鋼制作下模，并保證銑出的焊合室高度與上模工作帶厚度一致；