[發(fā)明專(zhuān)利]一種急冷塔進(jìn)氣結(jié)構(gòu)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211333073.3
• 申請(qǐng)日: 2022-10-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN115628640A
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-01-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱晶晶;尤曉露;楊唯;支曉歡;王超
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 南京中船綠洲環(huán)保有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F28F25/12
• 分類(lèi)號(hào): F28F25/12;F28C1/00
• 代理公司: 南京蘇科專(zhuān)利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 杜春秋

本發(fā)明涉及一種急冷塔進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，包括煙氣進(jìn)口、導(dǎo)流板組成A、導(dǎo)流板組成B、導(dǎo)流板組成C、矯直格柵和支撐結(jié)構(gòu)，所述煙氣進(jìn)口水平設(shè)置于急冷塔塔體的頂端，在所述急冷塔塔體內(nèi)位于煙氣進(jìn)口的后側(cè)沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次設(shè)置導(dǎo)流板組成A、導(dǎo)流板組成B和導(dǎo)流板組成C，所述矯直格柵垂直設(shè)置于導(dǎo)流板組成C的下方，并且所述矯直格柵通過(guò)支撐結(jié)構(gòu)與急冷塔的內(nèi)壁連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是進(jìn)氣結(jié)構(gòu)用來(lái)調(diào)整高溫?zé)煔獾牧飨颍瑢⑺竭M(jìn)入的高溫?zé)煔飧臑樨Q直流向，同時(shí)使高溫?zé)煔饩鶆蛄魅爰崩渌?nèi)部，與急冷噴霧充分接觸，使得高溫?zé)煔饧彼倮鋮s，避免了二噁英的再次生成，同時(shí)水平設(shè)計(jì)的煙氣進(jìn)口降低了急冷塔入口段的塔高，節(jié)省了材料，降低了成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于環(huán)保化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種急冷塔進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，尤其適用于焚燒處置系統(tǒng)中煙氣處理。

背景技術(shù)

隨著危廢焚燒系統(tǒng)在環(huán)境處理領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，煙氣處置成為系統(tǒng)達(dá)標(biāo)處理的重要環(huán)節(jié)，而急冷塔作為煙氣處理環(huán)節(jié)前端設(shè)備，其良好的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在系統(tǒng)運(yùn)行中顯得尤為重要。急冷塔在系統(tǒng)中的主要作用是快速有效的降溫，為后續(xù)設(shè)備提供良好的工作環(huán)境。傳統(tǒng)的急冷塔在煙氣處理過(guò)程中為了使煙氣快速降溫，通常采用煙氣由急冷塔頂部豎直向下進(jìn)入的方式，這種方式由于輸入的煙氣溫度高、流速快且容易產(chǎn)生偏流的現(xiàn)象，短時(shí)間內(nèi)無(wú)法與頂部噴槍產(chǎn)生的噴霧充分接觸反應(yīng)，容易造成煙氣冷卻不充分，從而損壞后續(xù)設(shè)備或影響其使用性能。為了保證冷卻效果，急冷塔反應(yīng)段需設(shè)計(jì)得足夠長(zhǎng)，再加上急冷塔頂部設(shè)有高溫?zé)煔廨斔凸艿溃瑢?dǎo)致最終整個(gè)急冷塔設(shè)備很高，不僅浪費(fèi)了材料，還增加了氣液反應(yīng)時(shí)間，容易造成二噁英的再次生成。

綜上所述，急冷塔也正是因其傳統(tǒng)進(jìn)氣結(jié)構(gòu)的局限性，容易產(chǎn)生高溫?zé)煔鉄o(wú)法與急冷噴霧充分接觸反應(yīng)的情況，造成急冷噴槍噴霧過(guò)剩，碰壁后從急冷塔下端流出；另外，這種急冷塔整體結(jié)構(gòu)較高，不僅耗費(fèi)材料，增加制造成本，還增加了有害氣體二噁英再次生成的可能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種設(shè)計(jì)合理、降溫效率高、處置效果佳、制造成本低的急冷塔進(jìn)氣結(jié)構(gòu)。

為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種急冷塔進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，包括煙氣進(jìn)口、導(dǎo)流板組成A、導(dǎo)流板組成B、導(dǎo)流板組成C、矯直格柵和支撐結(jié)構(gòu)，所述煙氣進(jìn)口水平設(shè)置于急冷塔塔體的頂端，在所述急冷塔塔體內(nèi)位于煙氣進(jìn)口的后側(cè)沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次設(shè)置導(dǎo)流板組成A、導(dǎo)流板組成B和導(dǎo)流板組成C，所述矯直格柵垂直設(shè)置于導(dǎo)流板組成C的下方，并且所述矯直格柵通過(guò)支撐結(jié)構(gòu)與急冷塔的內(nèi)壁連接。

本發(fā)明的進(jìn)氣結(jié)構(gòu)應(yīng)用于危廢焚燒系統(tǒng)的急冷塔設(shè)備上，包括三種導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)和一種矯直格柵結(jié)構(gòu)，高溫?zé)煔馔瑲w水平布置的煙氣進(jìn)口進(jìn)入急冷塔后，經(jīng)歷三道導(dǎo)流板以一道矯直格柵后向下均勻進(jìn)入急冷塔內(nèi)部，進(jìn)而與急冷噴槍產(chǎn)生的噴霧充分接觸反應(yīng)，既能實(shí)現(xiàn)高溫?zé)煔庠诙虝r(shí)間內(nèi)迅速降至設(shè)計(jì)溫度，避免二噁英的生成，又能降低因噴霧反應(yīng)不完全而產(chǎn)生液滴沿內(nèi)壁流下的可能，同時(shí)大大降低了急冷塔設(shè)備的高度，節(jié)約了材料，降低了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的技術(shù)方案如下：

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流板組成A由前板、中板和后板組成，所述前板、中板、后板的上、下端分別垂直地固定連接于急冷塔的內(nèi)壁，所述中板沿急冷塔進(jìn)氣端的中線(xiàn)布置，所述前板與中板之間具有一定夾角α，所述后板與中板之間具有一定夾角β。

進(jìn)一步的，所述夾角α為10°，所述夾角β為10°。

上述的導(dǎo)流板組成A，呈放射狀均勻分散，可對(duì)進(jìn)入急冷塔內(nèi)的高溫?zé)煔膺M(jìn)行分流導(dǎo)向，使得高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)導(dǎo)流板組成A后，在水平方向上均勻分布。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流板組成B由上板、中間板和下板組成，所述上板、中間板、下板的左、右兩端分別垂直地固定連接于急冷塔的內(nèi)壁，所述上板與急冷塔進(jìn)氣端的垂線(xiàn)之間具有一定夾角γ，所述中間板與急冷塔進(jìn)氣端的垂線(xiàn)之間具有一定夾角δ，所述下板與急冷塔進(jìn)氣端的垂線(xiàn)之間具有一定夾角ε。

進(jìn)一步的，所述夾角γ為65°，所述夾角δ為45°，所述夾角ε為30°。