[發(fā)明專利]一種高鋁鋁酸鈣粉制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211329736.4
• 申請(qǐng)日: 2022-10-27
• 公開（公告）號(hào): CN115744949A
• 公開（公告）日: 2023-03-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高揚(yáng);邢曉景;王應(yīng)許;趙楠;李鵬;楊興哲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)長(zhǎng)城鋁業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C01F7/164
• 分類號(hào): C01F7/164
• 代理公司: 鄭州銀河專利代理有限公司 41158
• 代理人: 劉麗娜

本發(fā)明提供一種高鋁鋁酸鈣粉制備方法，包括：步驟一、制備混合生料；將一定質(zhì)量的氫氧化鋁和石灰石粉按比例混合，得到混合生料，石灰石在混合生料中的質(zhì)量占比為33.0％?41.5％；步驟二、制備熟料；將步驟一所得混合生料投入微波窯中，設(shè)定煅燒溫度為1350?1500℃，開啟電源及輔助設(shè)備，使混合生料在窯內(nèi)煅燒30?90min，煅燒結(jié)束，得到熟料；步驟三、冷卻粉碎；將步驟二所得熟料自然冷卻，得到塊狀物，經(jīng)過粉碎，所得白色粉末即為高鋁鋁酸鈣粉。本發(fā)明采用“高鋁原料+高鈣原料”的配料思路，解決現(xiàn)有工藝產(chǎn)品無法達(dá)到新國(guó)標(biāo)要求的問題；同時(shí)，采用微波煅燒的工藝代替回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝，達(dá)到節(jié)能降耗，清潔生產(chǎn)的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁酸鈣粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高鋁鋁酸鈣粉制備方法。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有技術(shù)中，工藝流程包括以下幾部分：(1)生料主要生產(chǎn)工藝：鋁礬土和石灰石進(jìn)廠后經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入予均化堆場(chǎng)；取料機(jī)為刮板式連續(xù)取料，經(jīng)膠帶機(jī)送至配料站進(jìn)行配料；原料配料設(shè)有鋁礬土和石灰石兩座料倉，原料按配比喂入原料磨，生料磨使用的是立磨；出磨生料經(jīng)斜槽和提升機(jī)送到均化庫，合格生料進(jìn)入熟料煅燒工序。

(2)熟料主要燒成工藝：生料均化后進(jìn)行預(yù)熱，采用四級(jí)預(yù)熱器及分解爐進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后送入規(guī)格為φ3.8×54m的回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行煅燒，經(jīng)篦式冷卻機(jī)冷卻后由鏈斗輸送機(jī)送入熟料庫。

(3)鋁酸鈣粉制成生產(chǎn)工藝：將鋁酸鈣粉熟料入膠帶輸送機(jī)送入輥壓機(jī)，物料經(jīng)輥壓機(jī)擠壓后成料餅狀，經(jīng)V型選粉機(jī)、動(dòng)態(tài)選粉機(jī)通過風(fēng)選送入磨內(nèi)粉磨，出磨物料經(jīng)空氣輸送斜槽、提升機(jī)和空氣輸送斜槽入成品庫，成品經(jīng)散灰?guī)旎虬b機(jī)包裝后出廠。

所產(chǎn)鋁酸鈣粉產(chǎn)品執(zhí)行國(guó)標(biāo)為《水處理劑用鋁酸鈣GB/T29341-2012》，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)無法達(dá)到2022年10月1日實(shí)施的新國(guó)標(biāo)《水處理劑用鋁酸鈣GB/T29341-2022》Ⅰ類產(chǎn)品指標(biāo)的要求，無法滿足高端客戶需求。并且，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝受環(huán)保管控和天然氣供應(yīng)及價(jià)格的影響，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)限制大，無法達(dá)到節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)的目的。因此，需要提供一種高鋁鋁酸鈣粉制備方法，以解決上述現(xiàn)有存在的問題。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供一種高鋁鋁酸鈣粉制備方法，采用“高鋁原料+高鈣原料”的配料思路，解決現(xiàn)有工藝產(chǎn)品無法達(dá)到新國(guó)標(biāo)要求的問題；同時(shí)，采用微波煅燒的工藝代替回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝，達(dá)到節(jié)能降耗，清潔生產(chǎn)的目的。

為達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明提供一種高鋁鋁酸鈣粉制備方法，采用如下技術(shù)方案：

一種高鋁鋁酸鈣粉制備方法，包括如下步驟：

步驟一、制備混合生料；

將一定質(zhì)量的氫氧化鋁和石灰石粉按比例混合，得到混合生料，石灰石在混合生料中的質(zhì)量占比為33.0％-41.5％；

步驟二、制備熟料；

將步驟一所得混合生料投入微波窯中，設(shè)定煅燒溫度為1350-1500℃，開啟電源及輔助設(shè)備，使混合生料在窯內(nèi)煅燒30-90min，煅燒結(jié)束，得到熟料；

步驟三、冷卻粉碎；

將步驟二所得熟料自然冷卻，得到塊狀物，經(jīng)過粉碎，所得白色粉末即為高鋁鋁酸鈣粉。

進(jìn)一步的，所述氫氧化鋁中三氧化二鋁的質(zhì)量占比為64-65％。

進(jìn)一步的，所述石灰石中氧化鈣的質(zhì)量占比為50-54％。

進(jìn)一步的，所述混合生料在微波窯中靜態(tài)煅燒。

進(jìn)一步的，所述高鋁鋁酸鈣粉的0.08mm方孔篩余在15.0％-35.0％之間。

進(jìn)一步的，所述石灰石在混合生料中的質(zhì)量占比為36％，設(shè)定煅燒溫度為1500℃。