[發明專利]一種熔融電爐渣高效風碎余熱回收方法及裝置

在審

• 申請號: 202211327798.1
• 申請日: 2022-10-26
• 公開（公告）號: CN115627304A
• 公開（公告）日: 2023-01-20
• 發明（設計）人: 吳龍;閭文;李帥;王會剛;郝以黨;胡天麒;彭犇;岳昌盛;吳躍東
• 申請（專利權）人: 中冶節能環保有限責任公司;中冶建筑研究總院有限公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;C21B3/08;F01K27/02
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 李濤;黨建華

1.一種熔融電爐渣高效風碎余熱回收方法，其特征在于，所述方法包括：

步驟S1.鋼渣傾倒，盛有熔融電爐渣(4)的熱渣罐(1)經天車吊運放置在傾翻機(2)上，傾翻機(2)按照一定速率進行傾斜倒渣，將熔融電爐渣(4)從熱渣罐(1)經倒渣槽(5)均勻穩定的落入風碎倉(6)內；

步驟S2.風碎及冷卻電爐渣，對熔融電爐渣(4)進行風碎處理以得到高溫的粒化電爐渣(15)，對高溫的粒化電爐渣(15)進行冷卻處理以得到低溫的粒化電爐渣(15)；

步驟S3.余熱回收發電，碎渣風機(7)、冷卻風機(11)鼓入風碎倉(6)、冷卻倉(10)的常溫空氣經與熔融電爐渣(4)換熱形成高溫煙氣，高溫煙氣經換熱器(20)進行換熱得到壓力蒸汽，進而驅動發電機(24)進行發電；

步驟S4.電爐渣出料，冷卻完成后低溫的粒化電爐渣(15)經卸料閥(14)進行旋轉卸料落入冷渣罐(16)中，進而通過運渣車(17)運輸至鋼渣加工線進行資源化處理利用。

2.根據權利要求1所述的熔融電爐渣高效風碎余熱回收方法，其特征在于，步驟S2中，對熔融電爐渣(4)進行風碎處理以得到高溫的粒化電爐渣(15)包括碎渣風機(7)通過冷風管(8)將常溫壓縮空氣對落入風碎倉(6)內的熔融電爐渣(4)進行風碎處理，熔融電爐渣(4)經急冷降溫到一定溫度轉變為高溫的粒化電爐渣(15)，進而在壓縮空氣的動力作用下移動到冷卻倉(10)上方受重力作用下落入冷卻倉(10)中。

3.根據權利要求1所述的熔融電爐渣高效風碎余熱回收方法，其特征在于，步驟S2中，對高溫的粒化電爐渣(15)進行冷卻處理以得到低溫的粒化電爐渣(15)包括冷卻風機(11)經均風塔(12)對冷卻倉(10)中高溫的粒化電爐渣(15)進行均勻冷卻，粒化電爐渣(15)在振動給料機(13)的作用下逐步下行，并不斷的冷卻到一定溫度轉變為低溫的粒化電爐渣(15)。

4.根據權利要求1所述的熔融電爐渣高效風碎余熱回收方法，其特征在于，步驟S3中，高溫煙氣經換熱器(20)后轉變為一定溫度的低溫煙氣，經布袋除塵器(21)處理后滿足達標排放要求，進而在引風機(22)作用下經煙囪(23)外排。

5.根據權利要求1所述的熔融電爐渣高效風碎余熱回收方法，其特征在于，步驟S2中，碎渣風機(7)通過冷風管(8)鼓出的壓縮空氣工作壓力為0.2-0.6Mpa，冷卻風機(11)鼓入冷卻倉(10)的冷風作業壓力為5-20KPa，引風機(22)作業壓力為1.5-5Kpa。

6.根據權利要求1所述的熔融電爐渣高效風碎余熱回收方法，其特征在于，步驟S2中，熔融電爐渣(4)經壓縮空氣急冷降溫至800-1200℃的高溫的粒化電爐渣(15)，高溫的粒化電爐渣(15)經冷卻風機(11)逐步冷卻至80-200℃低溫的粒化電爐渣(15)，且無夾雜未冷卻的紅色渣，粒化電爐渣(15)粒度為0-10mm，平均粒度約2mm。

7.根據權利要求1所述的熔融電爐渣高效風碎余熱回收方法，其特征在于，步驟S3中，熔融電爐渣(4)經風碎處理高溫煙氣溫度為200-600℃，噸熔融電爐渣(4)回收高溫煙氣為2000-6000m³，采用發電機(24)實現噸熔融電爐渣(4)發電20-40kWh，經布袋除塵器(21)處理后外排煙氣濃度低于10mg/m³。

8.根據權利要求1所述的熔融電爐渣高效風碎余熱回收方法，其特征在于，熔融電爐渣(4)經傾翻機(2)進行自動倒渣，倒渣時熔融電爐渣(4)溫度為1400-1700℃，一個熱渣罐(1)倒渣周期為3-30分鐘，熔融電爐渣(4)從經傾翻機(2)開始倒渣一直經卸料閥(14)卸料落入冷渣罐(16)中為一個處理周期，周期為20-120分鐘。