[發明專利]一種高鉻合金鑄球熱處理用自動回轉上料設備

在審

• 申請號: 202211320586.0
• 申請日: 2022-10-26
• 公開（公告）號: CN115558766A
• 公開（公告）日: 2023-01-03
• 發明（設計）人: 沈茂林;陳曉;陳維新;劉達直;胡朝輝;李忠奎;鮑劉虎
• 申請（專利權）人: 安徽省鳳形新材料科技有限公司
• 主分類號: C21D9/36
• 分類號: C21D9/36;C22F1/00;C22F1/18;B65G35/00;B65G47/22;B08B3/02;B08B13/00
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160
• 代理人: 田浩

本發明公開了一種高鉻合金鑄球熱處理用自動回轉上料設備，涉及合金熱處理技術領域，包括回轉導軌，所述回轉導軌的內部滑動安裝有移料臺，所述移料臺的頂部設置有用于盛裝高鉻合金鑄球的料框；所述回轉導軌的中部設置有用于對淬火后的高鉻合金鑄球進行清理的清理機構；所述回轉導軌的兩端均設置有用于輔助料框進行上下料的移料機構；本發明通過設置回轉導軌帶動料框和高鉻合金鑄球由淬火工序的下料端和加熱回火工序的上料端間移動，實現對完成淬火的高鉻合金鑄球送回進行再次回火加熱，減少人工搬運移料的過程，提升熱處理操作整體的工作效率。

技術領域

本發明涉及合金熱處理技術領域，具體是一種高鉻合金鑄球熱處理用自動回轉上料設備。

背景技術

在高鉻合金球、鍛及合金耐磨材料的連續自動熱處理工藝中，為使得合金球的鑄態組織充分改變，提高硬度、韌性、抗磨損等機械性能，需要反復進行多次的淬火、回火操作，因此需要利用回轉上料設備，在淬火工序的下料工位和加熱設備的上料工位和進行往復的承接移料。

現有的承接移料操作，普遍由人工利用推車等輔助工具進行，較為消耗人力，且影響熱處理的整體工作效率，且現有的淬火操作中，高鉻合金鑄球表面附著的淬火油在回火操作加熱時，燃燒產生煙霧，對環境造成污染，且多次淬火回火的過程中，淬火油受熱后的殘渣會積聚粘接在高鉻合金鑄球表面，影響成品質量。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高鉻合金鑄球熱處理用自動回轉上料設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種高鉻合金鑄球熱處理用自動回轉上料設備，包括回轉導軌，所述回轉導軌的內部滑動安裝有移料臺，所述移料臺的頂部設置有用于盛裝高鉻合金鑄球的料框；所述回轉導軌的中部設置有用于對淬火后的高鉻合金鑄球表面附著的淬火油進行清理的清理機構，

所述清理機構包括清理架，所述清理架頂部的兩側均固定連接有分流水排，兩個所述分流水排的底部均固定連接有若干個清洗管，若干個所述清洗管的底部均朝向回轉導軌方向彎折設置，且若干個所述清洗管的底部均固定連接有清洗噴頭，兩個所述分流水排的頂部均固定連接有進水管，兩個所述進水管的一端均與外接水泵的輸出端固定連接；

所述清理架的中部設置有翻轉攪散單元，用于對料框內的高鉻合金鑄球進行翻攪，所述翻轉攪散單元包括升降氣缸，所述升降氣缸的輸出端固定連接有電機箱，所述電機箱的內部固定安裝有翻攪電機，所述翻攪電機的輸出端固定連接有翻攪轉盤，所述翻攪轉盤底部的一側固定連接有攪拌桿；

所述回轉導軌的兩端均設置有用于輔助料框進行上下料的移料機構。

作為本發明進一步的方案：所述料框的頂部設置為敞口狀，所述料框內壁的底部固定連接有透芯錐，所述料框的側壁以及透芯錐的外壁均開設有若干個等距分布的透氣口。

作為本發明進一步的方案：所述移料臺的中部開設有排水腔，所述移料臺頂部的邊沿固定連接有攔阻板，所述排水腔的頂部開設有若干個排水口，若干個所述排水口的頂部均貼合設置于攔阻板的內側壁。

作為本發明進一步的方案：所述移料臺頂面的中部固定連接有對接限位板，所述對接限位板與透芯錐的底部對應設置，所述對接限位板的兩側均開設有出風口，兩個所述出風口內壁的一側均固定連接有分隔網，兩個所述出風口內壁的一側均固定安裝有送風扇。

作為本發明進一步的方案：所述攪拌桿的底部固定連接有攪拌導料件，所述攪拌導料件包括掛接板，所述掛接板底部的兩側均固定連接有側邊擋板，兩個所述側邊擋板之間固定連接有傾斜設置的導料板，所述導料板的頂部與掛接板之間留有用于供高鉻合金鑄球通過的通槽；

其中一個所述側邊擋板的中部嵌設有驅動電機，所述驅動電機的輸出端固定連接有清潔轉輥，所述清潔轉輥的外壁固定連接有清潔刷，所述清潔轉輥設置于導料板的上方，且所述清潔轉輥與到導料板頂面的距離略大于高鉻合金鑄球的直徑。