[發(fā)明專(zhuān)利]一種高性能電池隔板的加工設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211319125.1
• 申請(qǐng)日: 2022-10-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN115446353B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-02-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孟展帆
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇明冠電源科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23B41/00
• 分類(lèi)號(hào): B23B41/00;B23B47/00;B23Q3/06;H01M50/403
• 代理公司: 南京佰騰智信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32509
• 代理人: 郭林

本發(fā)明提供一種高性能電池隔板的加工設(shè)備，屬于蓄電池隔板加工技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺(tái)、撐持臺(tái)、高性能蓄電池隔板以及牽引調(diào)整部，所述撐持臺(tái)安設(shè)在工作臺(tái)壁面，所述撐持臺(tái)的里面安設(shè)著打孔鎖緊部，所述高性能蓄電池隔板經(jīng)由打孔鎖緊部夾緊在撐持臺(tái)的頭壁面。本發(fā)明解決了目前的蓄電池隔板鎖緊方式，穩(wěn)固程度低，蓄電池隔板容易位移，致使打孔形成偏移，而且不易對(duì)各種長(zhǎng)度、寬度的蓄電池隔板鎖緊，局限性大的問(wèn)題，本發(fā)明中，在運(yùn)用期間，四個(gè)打孔鎖緊部可各自的對(duì)高性能蓄電池隔板的4個(gè)周側(cè)執(zhí)行夾緊穩(wěn)固，進(jìn)而可穩(wěn)固的鎖緊高性能蓄電池隔板的方位，避免造成預(yù)料外的搖晃和位移，極大增加了高性能蓄電池隔板打孔的合格率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于蓄電池隔板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高性能電池隔板的加工設(shè)備。

背景技術(shù)

我國(guó)正在迅速發(fā)展的電動(dòng)汽車(chē)行業(yè)中，鉛酸蓄電池盡管技術(shù)成熟、安全環(huán)保，但由于其續(xù)駛里程短、高倍率放電性能差、循環(huán)壽命短，很難在與埋動(dòng)力電池、鎳氫、燃料電池等二次電池的競(jìng)爭(zhēng)中勝出，重要原因之一就是隔板因素限制了鉛酸蓄電池的比能量、高倍率放電性能及循環(huán)性能，隔板性能是影響電池性能的一項(xiàng)決定因素。

蓄電池在制造期間會(huì)用到蓄電池隔板，而蓄電池隔板在運(yùn)用時(shí)，須把電極放置在蓄電池隔板里，由此須對(duì)蓄電池隔板執(zhí)行打孔，可便于蓄電池隔板的安裝，在執(zhí)行打孔期間，須把蓄電池隔板執(zhí)行鎖緊穩(wěn)固，由此便于對(duì)蓄電池隔板打孔，目前的蓄電池隔板鎖緊方式，穩(wěn)固程度低，蓄電池隔板容易位移，致使打孔形成偏移，而且不易對(duì)各種長(zhǎng)度、寬度的蓄電池隔板鎖緊，局限性大，由此提出一種高性能電池隔板的加工設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種高性能電池隔板的加工設(shè)備，其目的在于解決了目前的蓄電池隔板鎖緊方式，穩(wěn)固程度低，蓄電池隔板容易位移，致使打孔形成偏移，而且不易對(duì)各種長(zhǎng)度、寬度的蓄電池隔板鎖緊，局限性大的問(wèn)題。

本發(fā)明提供了一種高性能電池隔板的加工設(shè)備，包括工作臺(tái)、撐持臺(tái)、高性能蓄電池隔板以及牽引調(diào)整部，所述撐持臺(tái)安設(shè)在工作臺(tái)壁面，所述撐持臺(tái)的里面安設(shè)著打孔鎖緊部，所述高性能蓄電池隔板經(jīng)由打孔鎖緊部夾緊在撐持臺(tái)的頭壁面，所述牽引調(diào)整部包含牽引軸與2個(gè)副軸，所述牽引軸和2個(gè)副軸經(jīng)由安設(shè)著齒牙的傘盤(pán)相連，所述牽引軸與副軸的兩頭對(duì)應(yīng)著旋動(dòng)聯(lián)結(jié)在撐持臺(tái)的里面，2個(gè)所述副軸鏡像安設(shè)在撐持臺(tái)的里面；

所述打孔鎖緊部由裝配盒與止位部構(gòu)成，所述裝配盒嵌接撐持臺(tái)的里面，所述止位部在裝配盒的里面鏡像安設(shè)著2個(gè)，處在所述裝配盒的止位部是止位模塊一，處在所述裝配盒邊側(cè)的止位部是止位模塊二；

所述止位模塊一的止位片的里面旋動(dòng)相連著調(diào)整棒，所述調(diào)整棒的尾部經(jīng)由絲口絲接著多邊的鋼片，所述止位模塊二的止位片表面固聯(lián)著調(diào)整棒，所述調(diào)整棒的尾端固聯(lián)著多邊的鋼片，鋼片的表面安設(shè)著扭簧一，所述扭簧一的兩頭各自固聯(lián)在鋼片的表面與裝配盒的里面；

所述工作臺(tái)的頭壁面安設(shè)著撐持座，所述撐持座的頭部固聯(lián)著電動(dòng)推桿一，所述電動(dòng)推桿一的伸縮端裝配著支撐條，所述支撐條的尾部位移相連著導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌與工作臺(tái)的頭壁面相連，所述支撐條上裝配著位移部，所述位移部上聯(lián)結(jié)著電動(dòng)推桿二，所述電動(dòng)推桿二的伸縮端裝配著打孔機(jī)。

優(yōu)選的，所述止位部包含止位片、配合臺(tái)、結(jié)合臺(tái)以及止位臺(tái)，所述止位片嵌接在裝配盒的邊側(cè)，所述配合臺(tái)固聯(lián)在止位片的里面，所述結(jié)合臺(tái)嵌接在配合臺(tái)的里面，所述止位臺(tái)嵌接在結(jié)合臺(tái)的里面，配合臺(tái)、結(jié)合臺(tái)與止位臺(tái)在止位片的邊側(cè)鏡像安設(shè)著1對(duì)。

優(yōu)選的，所述裝配盒的里面旋動(dòng)相連著止位棒，所述止位棒的頭部與尾部各自安設(shè)著呈環(huán)狀等距分布的咬合口一與呈環(huán)狀等距分布的咬合口二，呈環(huán)狀等距分布的所述咬合口一與呈環(huán)狀等距分布的所述咬合口二的咬合口都是3邊形，呈環(huán)狀等距分布的所述咬合口一與呈環(huán)狀等距分布的咬合口二的咬合口筆直面平行但錯(cuò)位。

優(yōu)選的，所述結(jié)合臺(tái)的相互遠(yuǎn)離的一側(cè)都安設(shè)著2個(gè)導(dǎo)柱，所述配合臺(tái)的表面安設(shè)著歪斜的位移溝路，所述導(dǎo)柱嵌接在位移溝路的里面。