[發(fā)明專利]一種汽車內(nèi)飾面料及其制備方法和應(yīng)用在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202211314742.2 | 申請(qǐng)日: | 2022-10-26 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN115874332A | 公開(kāi)(公告)日: | 2023-03-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 吳雙全;王新厚;蔣金華;龔旭東 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 東華大學(xué);曠達(dá)汽車飾件系統(tǒng)有限公司 |
| 主分類號(hào): | D03D15/283 | 分類號(hào): | D03D15/283;D03D15/242;D03D15/50;D01F6/90;D01F1/10;C03C25/66;C03C25/6293;C03C25/007 |
| 代理公司: | 北京達(dá)友眾邦知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11904 | 代理人: | 李鵬程 |
| 地址: | 200040 上*** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 汽車 面料 及其 制備 方法 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車內(nèi)飾面料及其制備方法和應(yīng)用,本發(fā)明先對(duì)硅酸鋁纖維進(jìn)行處理,在硅酸鋁纖維的表面引入氨基,再利用氨基與四溴鄰苯二甲酸酐進(jìn)行反應(yīng),從而在硅酸鋁纖維的表面引入活性羧基、鹵素元素和長(zhǎng)鏈烷基,增強(qiáng)了硅酸鋁纖維的阻燃性能;同時(shí)將改性硅酸鋁纖維浸入硝酸鋅溶液中,通過(guò)羧基的螯合作用,將鋅離子固定在硅酸鋁纖維的表面,增強(qiáng)了硅酸鋁纖維的抗菌性能;同時(shí)硝酸鎂和磷酸氨能夠進(jìn)行反應(yīng),在聚酰亞胺樹(shù)脂的表面生成磷酸氨鎂,同時(shí)納米二氧化鈦摻雜在磷酸氨鎂中,磷酸氨鎂在分解過(guò)程中反應(yīng)生成不可燃?xì)怏w,從而使得可燃物的濃度降低,納米二氧化鈦具有吸附煙氣的作用,可以減少有毒煙氣的產(chǎn)生,進(jìn)一步提高了阻燃效果。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及面料制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種汽車內(nèi)飾面料及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)
近年來(lái),隨著消費(fèi)者需求及觀念的變化,汽車內(nèi)部材料不僅要滿足實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性、耐久性的要求,而且還向著人性化、舒適化、美觀化、環(huán)保化等方向發(fā)展。
目前,汽車中使用最多的材料為聚氨酯材料,聚氨酯材料全稱為聚氨基甲酸酯,是一種新型的有機(jī)高分子材料,能夠滿足現(xiàn)代汽車內(nèi)飾所要求的舒適性、安全性、輕量化和綠色環(huán)保等,但是聚氨酯材料本身極易燃燒,其極限氧指數(shù)(LOI)在18%以下,在空氣中極易被點(diǎn)燃,燃燒后還會(huì)產(chǎn)生大量有毒煙霧,極大地限制它在汽車內(nèi)飾材料中的使用范圍。
因此,開(kāi)發(fā)一種力學(xué)性能好、阻燃性能和抗菌性能優(yōu)異的材料應(yīng)用在汽車內(nèi)飾中顯的尤為重要。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種汽車內(nèi)飾面料及其制備方法和應(yīng)用,解決現(xiàn)有的汽車內(nèi)飾材料阻燃性能和抗菌性能不佳的技術(shù)問(wèn)題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:
一種汽車內(nèi)飾面料的制備方法,包括如下步驟:
(1)將硅酸鋁纖維置于等離子體處理腔,抽真空,用氨氣等離子體進(jìn)行處理,得到預(yù)處理硅酸鋁纖維;
(2)將預(yù)處理硅酸鋁纖維超聲分散在N,N-二甲基甲酰胺溶劑中,然后加入四溴鄰苯二甲酸酐,在室溫下攪拌反應(yīng)2-4h,待反應(yīng)完成后,將所得產(chǎn)物進(jìn)行洗滌、干燥,即得到改性硅酸鋁纖維;
(3)將改性硅酸鋁纖維浸入硝酸鋅溶液中,超聲分散均勻,然后振蕩吸附3-5h,吸附完成后,進(jìn)行過(guò)濾、洗滌、干燥,得到改性硅酸鋁纖維絡(luò)合物;
(4)將聚酰亞胺樹(shù)脂和納米二氧化鈦超聲分散在去離子水中,然后加入硝酸鎂和磷酸氨,調(diào)節(jié)溶液pH為9-11,進(jìn)行攪拌反應(yīng)2-3h,待反應(yīng)完成后,將反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行過(guò)濾、洗滌、干燥,得到改性聚酰亞胺樹(shù)脂;
(5)將改性聚酰亞胺樹(shù)脂加入螺桿注塑機(jī)中,加熱熔融噴絲,在熱空氣作用下拉伸,得到改性聚酰亞胺樹(shù)脂纖維;
(6)將改性硅酸鋁纖維絡(luò)合物和改性聚酰亞胺樹(shù)脂纖維分別通過(guò)紡紗機(jī)紡織成絲,得到硅酸鋁纖維紗線和聚酰亞胺樹(shù)脂纖維紗線,以硅酸鋁纖維紗線為經(jīng)線,聚酰亞胺樹(shù)脂纖維紗線為緯線,織造得到汽車內(nèi)飾面料。
優(yōu)選的,步驟(1)中,氨氣等離子體的處理功率為300-500W,處理時(shí)間為3-5min。
優(yōu)選的,步驟(2)中,預(yù)處理硅酸鋁纖維與四溴鄰苯二甲酸酐的質(zhì)量比為10-15:5-8。
優(yōu)選的,步驟(3)中,改性硅酸鋁纖維與硝酸鋅溶液的質(zhì)量比為8-12:100。
優(yōu)選的,步驟(3)中,硝酸鋅溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-2%。
優(yōu)選的,步驟(4)中,聚酰亞胺樹(shù)脂、納米二氧化鈦、硝酸鎂和磷酸氨的質(zhì)量比為40-60:3-5:6-10:10-15。
優(yōu)選的,步驟(6)中,硅酸鋁纖維紗線和聚酰亞胺樹(shù)脂纖維紗線的質(zhì)量比為4-5:4-6。
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