[發(fā)明專利]一種改善厚規(guī)格耐候鋼低溫沖擊韌性的熱處理方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202211313297.8
• 申請日: 2022-10-25
• 公開（公告）號: CN115852100A
• 公開（公告）日: 2023-03-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊雄;白海瑞;李鵬;王棟;楊源遠;盧曉禹;魏慧慧
• 申請（專利權(quán)）人: 包頭鋼鐵（集團）有限責(zé)任公司
• 主分類號: C21D1/18
• 分類號: C21D1/18;C21D6/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/48;C22C38/50
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11574
• 代理人: 崔惠英

本發(fā)明公開了一種改善厚規(guī)格耐候鋼低溫沖擊韌性的熱處理方法，其特征是：熱處理工序包括淬火和高溫回火；淬火加熱溫度880±10℃，保溫時間10分，淬火后鋼板溫度≤30℃。鋼板回火溫度620±10℃，保溫時間40分，出爐后空冷。本發(fā)明的目的是提供一種改善厚規(guī)格耐候鋼板低溫沖擊韌性的熱處理方法，顯著提高了厚規(guī)格耐候鋼板低溫沖擊功，將厚度大于60mm耐候鋼板的低溫沖擊功穩(wěn)定控制在200J以上，顯著提升厚規(guī)格耐候鋼的合格率，降低生產(chǎn)成本，給企業(yè)降低損失。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改善厚規(guī)格耐候鋼低溫沖擊韌性的熱處理方法。

背景技術(shù)

耐候鋼用于制造鐵路、公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁，要求鋼板具有較高的強度、低的屈強比、良好的低溫韌性、良好的耐腐蝕性能和焊接性能。一般要求TMCP或TMCP+回火狀態(tài)交貨。耐候鋼的低溫沖擊功要求在120J以上，生產(chǎn)實踐表明，厚度小于60mm的鋼板低溫沖擊功容易穩(wěn)定的控制在120J以上，但厚度大于60mm的鋼板采用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)時低溫沖擊功往往會大幅下降，達不到標準要求，造成鋼板不合格，進而給企業(yè)帶來了損失。因此提高厚規(guī)格耐候鋼板的低溫沖擊韌性成為研發(fā)生產(chǎn)耐候鋼的技術(shù)難點和創(chuàng)新點。

專利CN107760987A公開了一種15CrMoR鋼板及其提高心部低溫沖擊韌性的方法，通過正火前預(yù)熱處理，正火+回火工藝的熱處理方法提高了厚規(guī)格15CrMoR鋼板的心部低溫沖擊韌性。不足之處是該方法只適用于15CrMoR鋼板，不適合其它品種鋼板，且增加了生產(chǎn)成本。

專利CN101876001A公開了一種提高高強度厚鋼板低溫沖擊韌性的方法，通過采用淬火+淬火+回火的熱處理工藝，控制鋼板二次淬火后的組織為硬相+軟相的混合組織，提高了鋼板的低溫韌性。不足之處一是采用了兩次淬火，顯著增加了生產(chǎn)成本；

專利CN105420468A公開了一種保證厚規(guī)格高強鋼低溫韌性的熱處理方法，通過淬火、回火、二次回火的熱處理方法提高了厚規(guī)格高強鋼的低溫韌性。不足之處一是只適用于該鋼種，采用了兩次回火，顯著增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種改善厚規(guī)格耐候鋼板低溫沖擊韌性的熱處理方法，顯著提高了厚規(guī)格耐候鋼板低溫沖擊功，將厚度大于60mm耐候鋼板的低溫沖擊功穩(wěn)定控制在200J以上，顯著提升厚規(guī)格耐候鋼的合格率，降低生產(chǎn)成本，給企業(yè)降低損失。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明一種改善厚規(guī)格耐候鋼低溫沖擊韌性的熱處理方法，熱處理方法為淬火+回火，其中淬火加熱溫度880±10℃，保溫時間10分，淬火后鋼板溫度≤30℃；鋼板回火溫度620±10℃，保溫時間40分，出爐后空冷。

進一步的，耐候鋼的生產(chǎn)工藝路線為鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐冶煉—LF精煉—RH真空處理—厚板坯連鑄—緩冷—板坯加熱—TMCP或TMCP+回火。

厚度大于60mm的耐候鋼壓縮比小(一般在3～4)，軋制時變形很難滲透至芯部，一般情況下1/4厚度處或心部處晶粒尺寸大于近表面的晶粒尺寸，進一步觀察微觀組織，往往伴隨晶粒大小不均勻，組織偏析和帶狀組織，甚至出現(xiàn)局部硬相組織(如馬氏體或貝氏體)等現(xiàn)象。這些現(xiàn)象共同作用的結(jié)果往往導(dǎo)致耐候鋼的低溫沖擊功偏低、不穩(wěn)定甚至不合格。通過優(yōu)化軋制工藝改善效果甚微。

進一步的，耐候鋼的化學(xué)成分以質(zhì)量百分比計算為C：0.07～0.09％、Si:0.20～0.30％、Mn：1.18～1.35％、P≤0.015％、S≤0.005％、Nb：0.04～0.05％、Ti:0.012～0.020％、Cr：0.52～0.60％、Ni：0.32～0.39％、Cu：0.35～0.45％、Als：0.017～0.027％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

進一步的，淬火加熱溫度880℃，保溫時間10分，淬火后鋼板溫度≤30℃；鋼板回火溫度620℃，保溫時間40分，出爐后空冷。