[發(fā)明專利]一種鋁合金犧牲陽極的熔鑄方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202211308069.1 | 申請(qǐng)日: | 2022-10-25 |
| 公開(公告)號(hào): | CN115889708A | 公開(公告)日: | 2023-04-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張健 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 南通海門鑫瑞船舶配件有限公司 |
| 主分類號(hào): | B22D7/00 | 分類號(hào): | B22D7/00;B22D1/00;B22D43/00;C22F1/04 |
| 代理公司: | 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102 | 代理人: | 牛莉莉 |
| 地址: | 226100 江蘇省南通*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鋁合金 犧牲 陽極 熔鑄 方法 | ||
本發(fā)明涉及鋁合金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鋁合金犧牲陽極的熔鑄方法,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的鋁合金熔體的精煉一般有固體精煉、氣體精煉以及固體和氣體混合的噴吹精煉等方法,氣體精煉較易脫除熔體中的氣體物質(zhì),但脫除氧化物夾雜能力較差,固體精煉可脫除熔體中的氧化物夾雜,但脫氣效果一般的問題。一種鋁合金犧牲陽極的熔鑄方法,包括活化元素有Zn,In,Sn,Cd,Si,Mg,不同的活化元素對(duì)鋁所起的活化作用不盡相同,Zn是制備鋁合金犧牲陽極的最主要合金組分。本發(fā)明中提出的方式Fe和Si少量存在時(shí),可減小陽極局部腐蝕傾向,但過量時(shí)則增加陽極局部腐蝕傾向,使得陽極效率降低,溶解形貌變差,Cu是有害元素,對(duì)熔體進(jìn)行充分的電磁攪拌。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋁合金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鋁合金犧牲陽極的熔鑄方法。
背景技術(shù)
國內(nèi)外鋁合金犧牲陽極的熔煉工藝均是以純度為99.85%的原鋁錠、99.99%的鋅錠等為原料,通過熔煉爐將金屬錠加熱到約750-780℃熔化,經(jīng)熔化—攪拌—靜置—扒渣—加合金—靜置—澆鑄等工序,制得鋁合金犧牲陽極。熔煉爐通常采用電加熱或燃?xì)饧訜幔X合金犧牲陽極適用于海水介質(zhì)中的船舶、機(jī)械設(shè)備、海洋工程和海港設(shè)施以及海泥中管道、電纜等設(shè)施金屬防腐蝕的陰極保護(hù),鋁犧牲陽極的使用環(huán)境處在海水環(huán)境中的大部分金屬設(shè)備或者原油儲(chǔ)罐內(nèi)部底板的陰極保護(hù)是不能用在氯離子含量低的土壤環(huán)境中,鋁犧牲陽極的電極電位為-1.05伏特,當(dāng)周圍溫度高于49攝氏度時(shí)鋁犧牲陽極的電容量隨著溫度的增長而遞減,在咸水環(huán)境中,鋁犧牲陽極的電流容量可能會(huì)降低一半,鋁犧牲陽極可以直接與需要保護(hù)的設(shè)備結(jié)構(gòu)固定在一起而不需要其他物質(zhì)作為填料。
現(xiàn)有技術(shù)中的鋁合金熔體的精煉一般有固體精煉、氣體精煉以及固體和氣體混合的噴吹精煉等方法,氣體精煉較易脫除熔體中的氣體物質(zhì),但脫除氧化物夾雜能力較差,固體精煉可脫除熔體中的氧化物夾雜,但脫氣效果一般。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋁合金犧牲陽極的熔鑄方法,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的鋁合金熔體的精煉一般有固體精煉、氣體精煉以及固體和氣體混合的噴吹精煉等方法,氣體精煉較易脫除熔體中的氣體物質(zhì),但脫除氧化物夾雜能力較差,固體精煉可脫除熔體中的氧化物夾雜,但脫氣效果一般的問題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種鋁合金犧牲陽極的熔鑄方法,包括活化元素有Zn,In,Sn,Cd,Si,Mg,不同的活化元素對(duì)鋁所起的活化作用不盡相同,Zn?是制備鋁合金犧牲陽極的最主要合金組分,可使鋁陽極易合金化,增加各組分的均勻程度,腐蝕產(chǎn)物易脫落,使合金電位降低0.1-0.3?V,Zn的存在促進(jìn)了ZnAlO4的產(chǎn)生,增加了氧化膜的缺陷,并可和其他合金元素共同作用,降低氧化膜的穩(wěn)定性,In?可改善鋁的活性,使其電位負(fù)移,使合金電位降低0.4?V左右,是組分中的In可改變表面吸附Cl-的電位,使得Cl-更容易吸附在陽極表面,破壞表面鈍化膜,In的添加比例需要控制在0.02%-0.03%,In含量過低不能充分起到活化作用,過高則會(huì)形成偏析相,加劇陽極的自腐蝕,降低電流效率。
優(yōu)選的,Sn可降低鋁表面鈍化膜電阻,使鋁表面鈍化膜產(chǎn)生孔隙,破壞其連續(xù)致密性,單獨(dú)添加Sn的合金的腐蝕產(chǎn)物不易脫落,導(dǎo)致溶解不均勻,Sn一般作為Al-Zn-In的第四組元加入,和Zn,In具有協(xié)同效應(yīng),可與In形成固溶體,使得鋁合金晶粒細(xì)化,減少晶間偏析相,提高Al-Zn-In-Sn合金活化性能的穩(wěn)定性,陽極溶解更均勻,含Sn的陽極熔煉工藝較為復(fù)雜,需進(jìn)行均質(zhì)化熱處理,以彌補(bǔ)Fe雜質(zhì)帶來的不利影響,造成生產(chǎn)成本提高。
優(yōu)選的,Mg可以改變合金的微觀結(jié)構(gòu),從而改善陽極的電化學(xué)性能,使溶解更加均勻,并提升極化能力,Mg在Al中除少量以固溶形式存在外,多表現(xiàn)為化合物狀態(tài),它們相對(duì)基體電位較負(fù),易成為點(diǎn)蝕核誘發(fā)點(diǎn)蝕,過量的Mg易與Al?反應(yīng)生成陽極性中間產(chǎn)物Mg2Al3,破壞晶格結(jié)構(gòu)導(dǎo)致晶間腐蝕,使得陽極電流效率降低,過量的Mg也會(huì)導(dǎo)致陽極的鑄造性能降低。
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