[發明專利]一種料材取樣、鋸切工藝及其取樣、鋸切系統在審
| 申請號: | 202211307229.0 | 申請日: | 2022-10-24 |
| 公開(公告)號: | CN115502476A | 公開(公告)日: | 2022-12-23 |
| 發明(設計)人: | 華建中 | 申請(專利權)人: | 無錫市同維機電制造有限公司 |
| 主分類號: | B23D51/04 | 分類號: | B23D51/04;B23D59/00;B23D59/02;B23Q11/10 |
| 代理公司: | 無錫松禾知識產權代理事務所(普通合伙) 32316 | 代理人: | 張婷婷 |
| 地址: | 214000 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 取樣 工藝 及其 系統 | ||
1.一種料材取樣、鋸切工藝,其特征在于,通過取樣、鋸切系統實現流水線鋸切生產的同時對每塊料材進行樣片自動取樣,包括以下步驟:
步驟Ⅰ,料材上料:通過提放小車(1)垂直托起上料臺(2)上的料材(3),再通過提放小車(1)攜帶所述料材(3)移動至與產線(4)前側端部重合,最后通過提放小車(1)垂直下放所述料材(3)到所述產線(4)上;
步驟Ⅱ,料頭鋸切:先通過產線(4)運送所述料材(3)至鋸切工位,再通過第三夾持組件(5)對料頭端面進行貼合限位,然后通過第一夾持組件(6)以及第二夾持組件(7)夾持固定所述料材(3),接著通過立鋸裝置(8)鋸切所述料材(3)的料頭,最后通過所述產線(4)運送所述料頭至卸料工位;
步驟Ⅲ,樣片取樣:完成料頭切除后,松開第一夾持組件(6)以及第二夾持組件(7),先移動取樣組件(9)至切面的前方,再通過所述產線(4)運送切除料頭的所述料材(3)向所述取樣組件(9)靠近,使得切除料頭的所述料材(3)的切面吸附貼合于所述取樣組件(9)上,然后通過第一夾持組件(6)以及第二夾持組件(7)夾持固定切除料頭的所述料材(3),接著通過立鋸裝置(8)鋸切獲得樣片,所述樣片吸附固定于所述取樣組件(9)上,最后通過所述取樣組件(9)運送所述樣片至卸料工位;
步驟Ⅳ,料尾鋸切:完成樣片取樣后,松開第一夾持組件(6)以及第二夾持組件(7),先通過產線(4)運送取樣后的所述料材(3)至鋸切工位,再通過第四夾持組件(10)對切面進行貼合限位,然后通過第二夾持組件(7)以及第三夾持組件(5)夾持固定取樣后的所述料材(3),接著通過立鋸裝置(8)鋸切獲得成品料段(3-1)以及料尾,最后通過所述產線(4)運送所述料尾至卸料工位;
步驟Ⅴ,料頭料尾及樣片的卸料:運送至卸料工位的所述料頭料尾以及樣片先通過第一推料裝置(11)推離所述產線(4),再由卸料支線(12)轉運,最后通過卸料支線(12)尾端的第二推料裝置(12-1)推送至存放工位;
步驟Ⅵ,成品料段下料:先通過所述產線(4)運送所述成品料段(3-1)至所述產線(4)后側端部,再通過提放小車(1)垂直托起所述產線(4)上的成品料段(3-1),再通過提放小車(1)攜帶所述成品料段(3-1)移動至與下料臺(13)重合,最后通過提放小車(1)垂直下放所述成品料段(3-1)到所述下料臺(13)上;
步驟Ⅶ,除塵及廢屑收集處理:通過布袋除塵裝置收集鋸切產生的揚塵以及廢屑,收集后的揚塵以及廢屑通過壓塊裝置(14)壓塊處理。
2.根據權利要求1所述的一種料材取樣、鋸切工藝,其特征在于:步驟Ⅲ中取樣組件(9)先通過橫移機構(15)以及升降機構(16)移動調整吸盤組件(17)到預設位置,再通過翻轉機構(18)翻轉調整使得所述吸盤組件(17)對準切除料頭的所述料材(3)的切面,待所述切面與所述吸盤組件(17)貼合后,通過抽取吸盤內空氣實現取樣組件(9)相對所述料材(3)切面的吸附固定。
3.根據權利要求1-2任意項所述的一種料材取樣、鋸切工藝中的取樣、鋸切系統,其特征在于:包括所述產線(4),所述產線(4)包括線性排列設置的上料段(4-1)、鋸切作業段(4-2)以及下料段(4-3),所述鋸切作業段(4-2)上依次排列設置有所述第一夾持組件(6)、第二夾持組件(7)、第三夾持組件(5)以及第四夾持組件(10),所述鋸切作業段(4-2)上還設置有供所述立鋸裝置(8)的鋸條(8-1)移動穿過的窄縫(8-2),所述第一夾持組件(6)與第二夾持組件(7)位于所述窄縫(8-2)前側,所述第三夾持組件(5)與第四夾持組件(10)位于所述窄縫(8-2)后側。
4.根據權利要求3所述的一種料材取樣、鋸切工藝中的取樣、鋸切系統,其特征在于:所述第四夾持組件(10)前側設置有所述第一推料裝置(11),所述第一推料裝置(11)朝向所述卸料支線(12)方向移動設置,所述卸料支線(12)垂直于所述鋸切作業段(4-2)設置,所述卸料支線(12)尾端設置有所述第二推料裝置(12-1),所述第二推料裝置(12-1)垂直于所述卸料支線(12)方向移動設置。
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