[發(fā)明專利]一種焊絲放線張力架

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202211302775.5
• 申請日: 2022-10-24
• 公開（公告）號: CN115448093A
• 公開（公告）日: 2022-12-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周國安;徐榮華
• 申請（專利權(quán)）人: 上海斯米克焊材有限公司
• 主分類號: B65H51/08
• 分類號: B65H51/08;B65H51/00;B65H59/04;B65H59/10
• 代理公司: 上海灣谷知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31289
• 代理人: 倪繼祖

本發(fā)明涉及放線架設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種焊絲放線張力架，包括送線架，安裝槽的內(nèi)部設(shè)置有傳線機構(gòu)，傳線機構(gòu)包括：轉(zhuǎn)動弧板、傳線架，焊絲筒的正下方位于送線架的側(cè)表面安裝有送線機構(gòu)，送線機構(gòu)包括：送線盤、驅(qū)動環(huán)，送線盤的前表面環(huán)形整列安裝有撥動齒，轉(zhuǎn)軸的一側(cè)安裝有與驅(qū)動環(huán)連接桿呈垂直的推齒桿，推齒桿的自由端靠近驅(qū)動環(huán)的外側(cè)開設(shè)有缺口，送線盤的下方位于送線架的前表面安裝有傳線槽。送線電機驅(qū)動推齒桿轉(zhuǎn)動到和位于驅(qū)動環(huán)內(nèi)部的那根撥動齒進(jìn)行接觸，推齒桿會斷開和相應(yīng)位置的撥動齒的接觸后，使得驅(qū)動環(huán)側(cè)方的缺口會和相鄰位置的撥動齒進(jìn)行接觸，送線盤整體進(jìn)行間歇的轉(zhuǎn)動，配合送線輥送料時對焊絲提供很好的張力。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及放線架設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種焊絲放線張力架。

背景技術(shù)

焊絲是作為填充金屬或同時作為導(dǎo)電用的金屬絲焊接材料，焊絲的應(yīng)用非常廣泛，使用量也較大，生產(chǎn)過程中需將焊絲纏繞放置于放線架上，放線架主要用于支撐、放線。

但是，由于目前市面上的焊絲放線架在進(jìn)行使用時多是直接進(jìn)行放線，沒有一定的張力設(shè)置，容易導(dǎo)致放線時焊絲松散堆積的情況。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有的問題，本發(fā)明提供一種焊絲放線張力架，該裝置配合使用可以有效的解決背景技術(shù)中提出的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種焊絲放線張力架，包括送線架，所述送線架的一側(cè)設(shè)上方設(shè)置有焊絲筒，所述焊絲筒的一側(cè)位于所述送線架的前表面開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部設(shè)置有傳線機構(gòu)，所述傳線機構(gòu)包括：轉(zhuǎn)動弧板、傳線架，所述焊絲筒的正下方位于所述送線架的側(cè)表面安裝有送線機構(gòu)，所述送線機構(gòu)包括：送線盤、驅(qū)動環(huán)，所述送線盤的前表面環(huán)形整列安裝有撥動齒，所述驅(qū)動環(huán)的前表面安裝有驅(qū)動環(huán)連接桿，所述驅(qū)動環(huán)連接桿的中心位置通過轉(zhuǎn)軸貫穿所述送線架連接有送線電機，所述轉(zhuǎn)軸的一側(cè)安裝有與所述驅(qū)動環(huán)連接桿呈垂直的推齒桿，所述推齒桿的自由端靠近所述驅(qū)動環(huán)的外側(cè)開設(shè)有缺口，所述驅(qū)動環(huán)的外側(cè)壁開設(shè)有送線槽，所述送線盤的下方位于所述送線架的前表面安裝有傳線槽。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述傳線架位于靠近所述轉(zhuǎn)動弧板的一側(cè)端部安裝有往復(fù)滑槽，所述轉(zhuǎn)動弧板的一側(cè)位于所述往復(fù)滑槽的內(nèi)側(cè)安裝有撥動導(dǎo)桿。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述傳線架的上下表面均開設(shè)有導(dǎo)線滑槽，所述導(dǎo)線滑槽的外側(cè)位于所述安裝槽的內(nèi)部安裝有導(dǎo)向滑塊，所述安裝槽的內(nèi)部位于所述轉(zhuǎn)動弧板的外側(cè)設(shè)置有弧板轉(zhuǎn)動槽。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述傳線架位于遠(yuǎn)離所述往復(fù)滑槽的一側(cè)端安裝有穿線套筒，所述轉(zhuǎn)動弧板位于遠(yuǎn)離所述撥動導(dǎo)桿的一側(cè)安裝有驅(qū)動電機。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述焊絲筒位于遠(yuǎn)離所述傳線機構(gòu)的一側(cè)安裝有壓線機構(gòu)，所述壓線機構(gòu)包括：限位擋板、彈簧、壓線塊。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述傳線槽的內(nèi)部開設(shè)有線輥安裝槽，所述線輥安裝槽的內(nèi)側(cè)安裝有送線輥，所述送線架的下端安裝有支撐底座，所述支撐底座的下表面安裝有調(diào)平旋鈕，所述傳線機構(gòu)的正下方位于所述送線架的側(cè)表面安裝有導(dǎo)線輥。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述送線機構(gòu)通過轉(zhuǎn)軸活動連接在所述送線架的前表面。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述撥動導(dǎo)桿與所述往復(fù)滑槽活動連接，所述傳線架通過所述導(dǎo)線滑槽與所述導(dǎo)向滑塊滑動連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述驅(qū)動電機固定安裝在所述安裝槽的內(nèi)部。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述調(diào)平旋鈕與所述支撐底座嚙合轉(zhuǎn)動連接，所述送線輥通過轉(zhuǎn)軸活動安裝在所述線輥安裝槽的內(nèi)部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：