[發(fā)明專利]油加熱送風(fēng)裝置及鋰離子電池烘干系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211302553.3
• 申請(qǐng)日: 2022-10-24
• 公開（公告）號(hào): CN115727540A
• 公開（公告）日: 2023-03-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王會(huì);譚建輝;李運(yùn)輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江三和智能裝備有限公司
• 主分類號(hào): F24H7/04
• 分類號(hào): F24H7/04;F24H9/1863;F26B21/00
• 代理公司: 蘇州市中南偉業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32257
• 代理人: 張榮

本發(fā)明涉及一種油加熱送風(fēng)裝置及鋰離子電池烘干系統(tǒng)，油加熱送風(fēng)裝置包括：殼體，開設(shè)出風(fēng)口和回風(fēng)口；加熱機(jī)構(gòu)，設(shè)置在殼體的底部；其包括儲(chǔ)油腔體和電加熱模塊，儲(chǔ)油腔體存儲(chǔ)油，電加熱模塊對(duì)儲(chǔ)油腔體內(nèi)的油進(jìn)行加熱，從而加熱殼體內(nèi)的空氣；導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，將回風(fēng)口進(jìn)入的空氣旋轉(zhuǎn)加熱后經(jīng)導(dǎo)流罩后導(dǎo)出；初步過濾模塊，設(shè)置在導(dǎo)流罩的進(jìn)風(fēng)口，吸收空氣中大粒徑的油分子，使空氣均勻混合小粒徑的油氣分子，向出風(fēng)口輸送。本發(fā)明對(duì)風(fēng)的加熱均勻，使鋰離子電池的干燥徹底。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及加熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種油加熱送風(fēng)裝置及鋰離子電池烘干系統(tǒng)。

背景技術(shù)

相比于傳統(tǒng)的鉛酸電池，鋰離子電池最大的相異點(diǎn)在于其電勢(shì)要明顯高于水的穩(wěn)定電壓范圍，傳統(tǒng)的水溶液電解液無法應(yīng)用在鋰離子電池中，因此人們開發(fā)了有機(jī)電解液體系，使得鋰離子電池能夠在高電壓下穩(wěn)定的工作。由于鋰離子電池的特點(diǎn)使得其對(duì)水份十分敏感，微量的水分都會(huì)嚴(yán)重的影響鋰離子電池的性能，因此在整個(gè)生產(chǎn)過程中都必須要嚴(yán)格控制材料中的水分含量，這其中包含了涂布后電極的烘干過程，碾壓后的電極烘干過程，電芯卷繞后的烘干過程等，還包含在鋰離子電池整個(gè)生產(chǎn)過程中的環(huán)境水分控制，研究表明鋰離子電池在生產(chǎn)過程中33％的能量消耗在了電極的干燥過程中，46％的能量消耗在了干燥間的運(yùn)行過程(樣品)，因此鋰離子電池電極的干燥工藝對(duì)鋰離子電池的生產(chǎn)成本有著重大的影響。

因此，含水量過高會(huì)嚴(yán)重的影響鋰離子電池的循環(huán)性能，為了保證鋰離子電池的使用壽命需要保證足夠的烘干，將電極的水分除去。

現(xiàn)有的鋰離子電池烘干中的送風(fēng)機(jī)構(gòu)，一般先由加熱絲管對(duì)空氣先進(jìn)行加熱，然后由風(fēng)機(jī)帶動(dòng)風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的風(fēng)量再經(jīng)過發(fā)熱絲管后，在吹入工作區(qū)域，但用該方法加熱，容易導(dǎo)致對(duì)風(fēng)的加熱不均勻，從而導(dǎo)致對(duì)鋰離子電池的干燥不徹底等問題，影響鋰離子電池的性能。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明公開了一種油加熱送風(fēng)裝置及鋰離子電池烘干系統(tǒng)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種油加熱送風(fēng)裝置，包括：

殼體，開設(shè)出風(fēng)口和回風(fēng)口；

加熱機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述殼體的底部；其包括儲(chǔ)油腔體和電加熱模塊，所述儲(chǔ)油腔體存儲(chǔ)油，所述電加熱模塊對(duì)所述儲(chǔ)油腔體內(nèi)的油進(jìn)行加熱，從而加熱所述殼體內(nèi)的空氣；

導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，包括第二驅(qū)動(dòng)源、葉輪和導(dǎo)流罩，所述導(dǎo)流罩連通所述出風(fēng)口和所述回風(fēng)口，所述第二驅(qū)動(dòng)源的輸出端連接并驅(qū)動(dòng)所述葉輪，所述葉輪設(shè)置在所述導(dǎo)流罩內(nèi)，所述葉輪將所述回風(fēng)口進(jìn)入的空氣旋轉(zhuǎn)加熱后經(jīng)導(dǎo)流罩后導(dǎo)出；

初步過濾模塊，設(shè)置在所述導(dǎo)流罩的進(jìn)風(fēng)口；其包括曲面網(wǎng)狀的導(dǎo)流片，所述導(dǎo)流片設(shè)置多個(gè)導(dǎo)溫塊，其中，所述導(dǎo)溫塊的外壁設(shè)置吸油材料，所述吸油材料可吸收空氣中大粒徑的油分子，使空氣均勻混合小粒徑的油氣分子，向所述出風(fēng)口輸送。

其進(jìn)一步的技術(shù)特征在于：所述導(dǎo)流罩包括相互連通的第一通道、第二通道、第三通道和第四通道，所述第一通道和所述第二通道之間呈圓弧過渡連接，所述第三通道和所述第四通道之間呈圓弧過渡連接；所述第一通道和所述出風(fēng)口相互連通，所述第一通道沿所述殼體的寬度方向延伸；所述第二通道沿所述殼體的高度方向延伸；所述第三通道的截面形狀為圓形；所述第四通道和所述回風(fēng)口相互連通，所述第四通道沿所述所述殼體的寬度方向延伸；所述導(dǎo)流片貼合所述第二通道的外壁和第三通道的外壁。

其進(jìn)一步的技術(shù)特征在于：所述導(dǎo)流片包括直線部和弧線部，所述直線部為封閉面，所述弧線部為網(wǎng)狀面，且所述弧線部設(shè)置多個(gè)所述導(dǎo)溫塊。

其進(jìn)一步的技術(shù)特征在于：所述儲(chǔ)油腔體內(nèi)部安裝有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)所述儲(chǔ)油腔體內(nèi)的油進(jìn)行攪拌。

其進(jìn)一步的技術(shù)特征在于：所述攪拌機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)源和攪拌元件，所述第一驅(qū)動(dòng)源的輸出端連接所述攪拌元件。