[發明專利]一種多年凍土區抗凍拔防融沉的樁基結構及其施工方法在審
| 申請號: | 202211301621.4 | 申請日: | 2022-10-24 |
| 公開(公告)號: | CN115652978A | 公開(公告)日: | 2023-01-31 |
| 發明(設計)人: | 俞強山;鞠鑫 | 申請(專利權)人: | 俞強山 |
| 主分類號: | E02D27/12 | 分類號: | E02D27/12;E02D31/14;E02D31/08 |
| 代理公司: | 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002 | 代理人: | 曹向東 |
| 地址: | 851414 西藏自治*** | 國省代碼: | 西藏;54 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 多年凍土 凍拔 防融沉 樁基 結構 及其 施工 方法 | ||
1.一種多年凍土區抗凍拔防融沉的樁基結構,其特征在于:該樁基結構包括穿過多年凍土活動層的樁(1)、限位護筒(2)以及置于所述限位護筒(2)內連接在一起的限位護筒內壁(16)、上托盤(4)、下托盤(7)和數個托盤支架(6);所述限位護筒內壁(16)內設有鋼管護壁(15),該鋼管護壁(15)的上部套接有蓋板(14),中部穿過所述上托盤(4),且末端固定在所述下托盤(7)上;所述上托盤(4)和所述下托盤(7)之間的所述鋼管護壁(15)上設有拉壓彈簧(12);所述樁(1)的末端嵌入所述鋼管護壁(15);所述限位護筒內壁(16)的下部設有數個轉向斜撐(8),該數個轉向斜撐(8)一一對應與數個所述托盤支架(6)的下端相連;每個所述托盤支架(6)的上端依次穿過所述下托盤(7)的預留孔Ⅰ、所述上托盤(4)的預留孔Ⅱ;所述上托盤(4)下方的每個所述托盤支架(6)上設有限位環(13),該限位環(13)與所述托盤支架(6)的頂端之間設有限位彈簧Ⅰ(51);所述上托盤(4)上方的每個所述托盤支架(6)上設有限位彈簧Ⅱ(52),該限位彈簧Ⅱ(52)的端部通過高強螺栓(3)固定。
2.如權利要求1所述的一種多年凍土區抗凍拔防融沉的樁基結構,其特征在于:所述限位護筒內壁(16)下部固定有鉸支座(11),該鉸支座(11)通過銷釘(10)與所述轉向斜撐(8)的一端相連;所述轉向斜撐(8)的另一端通過力轉向軸(9)與所述托盤支架(6)的下端圓孔連接。
3.如權利要求1所述的一種多年凍土區抗凍拔防融沉的樁基結構,其特征在于:所述上托盤(4)為四塊帶有預留孔Ⅱ的1/4圓形鋼板焊接而成,且設置中心孔;該上托盤(4)的直徑等于所述限位護筒內壁(16)的內徑,厚度為200~300mm,且上托盤(4)和限位護筒內壁(16)之間焊接固定;所述中心孔的直徑大于所述鋼管護壁(15)的直徑5~10mm;所述預留孔Ⅱ的直徑大于所述托盤支架(6)的直徑5~10mm。
4.如權利要求1所述的一種多年凍土區抗凍拔防融沉的樁基結構,其特征在于:所述下托盤(7)為四塊帶有預留孔Ⅰ的1/4圓形鋼板焊接而成,其直徑小于所述限位護筒內壁(16)的內徑30~50mm,厚度為200~300mm;所述預留孔Ⅰ的直徑等于所述托盤支架(6)的直徑。
5.如權利要求1所述的一種多年凍土區抗凍拔防融沉的樁基結構,其特征在于:所述限位彈簧Ⅰ(51)與所述限位彈簧Ⅱ(52)的內徑大于所述托盤支架(6)的直徑3~5mm。
6.如權利要求1所述的一種多年凍土區抗凍拔防融沉的樁基結構,其特征在于:每個所述托盤支架(6)為呈彎折型的鋼筋,一端彎折后焊接短槽鋼,短槽鋼翼緣開設圓孔,另一端穿過所述下托盤(7)和所述上托盤(4)預留的孔,并且與所述下托盤(7)的上下表面焊接在一起。
7.如權利要求1所述的一種多年凍土區抗凍拔防融沉的樁基結構,其特征在于:所述拉壓彈簧(12)的內徑大于所述鋼管護壁(15)的外徑5~10mm,并與所述上托盤(4)的下表面和所述下托盤(7)的上表面焊接。
8.如權利要求1所述的一種多年凍土區抗凍拔防融沉的樁基結構,其特征在于:所述鋼管護壁(15)的內徑等于所述樁(1)的直徑,其穿過所述上托盤(4)后與所述下托盤(7)的上表面焊接。
9.如權利要求1所述的一種多年凍土區抗凍拔防融沉的樁基結構,其特征在于:所述限位護筒內壁(16)的內徑為1~1.2m,由四塊1/4鋼管焊接而成,底部焊接鋼板封閉。
10.如權利要求1所述的一種多年凍土區抗凍拔防融沉的樁基結構的施工方法,包括以下步驟:
⑴根據上部建/構筑物承載力要求確定樁基承載力設計參數;
⑵按照樁基承載力設計參數預制上托盤(4)、下托盤(7)、轉向斜撐(8)、力轉向軸(9)、限位護筒內壁(16);
⑶按照樁基設計圖紙在工程場地放樣以確定樁位,在設計位置開挖樁孔,樁孔底端橫向擴挖300~400mm,擴挖高度與鋼管護壁(15)的頂部齊平;將四塊1/4鋼管及底部鋼板分次吊入孔底并將其焊接為整體形成限位護筒內壁(16);將高強混凝土澆筑在限位護筒內壁(16)和擴挖孔之間形成限位護筒(2);
⑷安裝構件:
待限位護筒內壁(16)制作好后,將四個鉸支座(11)焊接在限位護筒內壁(16)上;將轉向斜撐(8)的一端通過銷釘(10)與鉸支座(11)連接,另一端通過力轉向軸(9)與托盤支架(6)底端連接;將托盤支架(6)穿過下托盤(7)的預留孔Ⅰ后,將其焊接為一個完整圓盤,將下托盤(7)與托盤支架(6)焊接;將拉壓彈簧(12)底部與下托盤(7)上表面焊接,在托盤支架(6)上套入限位環(13)和限位彈簧Ⅰ(51),并將限位環(13)焊接在托盤支架(6)上;將上托盤(4)的各塊體的預留孔Ⅱ分別穿過托盤支架(6)后,將其焊接為一個完整圓盤;將拉壓彈簧(12)頂部與上托盤(4)下表面焊接,在托盤支架(6)頂部安裝限位彈簧Ⅱ(52)和高強螺栓(3);將上托盤(4)的外緣與限位護筒內壁(16)焊接;將鋼管護壁(15)穿過上托盤(4)的中心孔后放置在下托盤(7)上,并將其下端與下托盤(7)上表面焊接;將蓋板(14)套在鋼管護壁(15)上,并將蓋板(14)外緣焊接在限位護筒內壁(16)上;
⑸當限位護筒(2)的混凝土強度達到設計強度后,在樁孔中澆筑混凝土直至地表以上設計位置形成樁基。
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