[發明專利]一種高效抑制高溫合金熔鑄過程表面浮渣的工藝

在審

• 申請號: 202211297460.6
• 申請日: 2022-10-21
• 公開（公告）號: CN115673308A
• 公開（公告）日: 2023-02-03
• 發明（設計）人: 盛乃成;范世鋼;孫士杰;桑志茹;侯桂臣;王振江;荀淑玲;周亦胄;孫曉峰
• 申請（專利權）人: 中國科學院金屬研究所
• 主分類號: B22D46/00
• 分類號: B22D46/00
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 張志偉

1.一種高效抑制高溫合金熔鑄過程表面浮渣的工藝，其特征在于，使用純凈高溫合金錠，在氧化物陶瓷坩堝內，周期爐或半連續爐中，通過控制加料方式、加料時間、通電功率過程，達到抑制高溫合金化清后合金表面浮渣的目的，合金化清時表面浮渣面積低于5％。

2.按照權利要求1所述的高效抑制高溫合金熔鑄過程表面浮渣的工藝，其特征在于，周期爐或半連續爐的漏氣率要求低于20Pa/h，極限真空度要求達到10Pa以下。

3.按照權利要求1所述的高效抑制高溫合金熔鑄過程表面浮渣的工藝，其特征在于，采用砂輪、圓周切、鋸床或線切割方法切割合金錠，要求切割完后表面進行無火花打磨處理，表面無油污，合金錠全表面露出金屬光澤。

4.按照權利要求1所述的高效抑制高溫合金熔鑄過程表面浮渣的工藝，其特征在于，使用等靜壓預成型坩堝或打結工藝制備的坩堝，坩堝材料為氧化鎂、氧化鋁、氧化鋯或者鎂鋁坩堝材料。

5.按照權利要求1所述的高效抑制高溫合金熔鑄過程表面浮渣的工藝，其特征在于，利用周期爐或半連續爐轉塔加料。

6.按照權利要求1所述的高效抑制高溫合金熔鑄過程表面浮渣的工藝，其特征在于，真空度達到10Pa以下時加高溫合金錠，合金錠進入坩堝后送電，送電功率要求20～100kW，待合金開化后改用小功率1～30kW至合金化清。

7.按照權利要求6所述的高效抑制高溫合金熔鑄過程表面浮渣的工藝，其特征在于，合金錠為高溫合金材料，合金中含有Ni、Co、Cr、Mo、W、Al、Ti、Nb、Ta、C、B、Zr、Hf元素中的一種或兩種以上。

8.按照權利要求1所述的高效抑制高溫合金熔鑄過程表面浮渣的工藝，其特征在于，合金化清后直接提溫到澆鑄溫度，然后澆鑄，無需進行高溫精煉。

9.按照權利要求1所述的高效抑制高溫合金熔鑄過程表面浮渣的工藝，其特征在于，該工藝成功抑制高溫合金二次熔鑄過程中浮渣，用于鑄造高溫合金鑄件生產或性能測試樣品的制備，提高鑄造高溫合金生產效率和可靠性。