[發明專利]陽極泥浸出渣回收有價金屬的方法

在審

• 申請號: 202211295986.0
• 申請日: 2022-10-21
• 公開（公告）號: CN115612847A
• 公開（公告）日: 2023-01-17
• 發明（設計）人: 曹湘枚;王含英;劉啟遠
• 申請（專利權）人: 福建華榮鑫業環保科技有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B5/08;C22B5/02;C22B11/02;C22B25/02;C22B25/06;C22B13/02
• 代理公司: 廣東金泰智匯專利商標代理事務所(普通合伙) 44721
• 代理人: 江麗嬌

本申請涉及有價金屬回收的技術領域，特別是涉及一種陽極泥浸出渣回收有價金屬的方法，包括以下步驟：浸出渣回收：將待處理物料和還原劑加入氫氧化鈉熔體中熔煉，制得貴鉛和堿渣；所述氫氧化鈉熔體與所述待處理物料的質量比為(0.6?3)：1；所述還原劑與所述待處理物料的質量比為(0.1?0.25)：1；所述熔煉溫度為450?650℃，熔煉時間為60?120min。本申請的一種陽極泥浸出渣回收有價金屬的方法改善了現有技術回收有價貴金屬的過程中對作業環境影響較大或熔煉溫度較高的技術問題。

技術領域

本申請涉及有價金屬回收的技術領域，特別是涉及一種陽極泥浸出渣回收有價金屬的方法。

背景技術

陽極泥是電解精煉中附著于陽極基體表面、沉淀于電解槽底或懸浮于電解液中的泥狀物，其中富集礦石、精礦或熔劑中的貴金屬和某些稀散元素，因此，陽極泥具有較高的綜合利用價值。目前，現有技術中陽極泥除雜后的浸出渣后續提取回收有價貴金屬通常采用濕法或火法。

濕法一般為氯酸鈉浸金后，浸金后的渣再用氨水或亞硫酸鈉浸銀。但用氯酸鈉和氨水浸出時，會產生難聞的刺鼻的氯氣和氨氣，導致作業環境惡劣；若采用亞硫酸鈉浸銀，試劑消耗量大，成本較高，雖可循環利用，但多次循環使用后，浸出效果變差。而火法一般在1000-2000℃的高溫下進行提煉，所加入的鉛捕捉劑容易氧化揮發，鉛害比較嚴重，對職工身心健康危害大。

因此，發明人認為亟需提供一種對作業環境影響較小，且熔煉溫度較低的陽極泥浸出渣回收有價金屬的方法。

發明內容

基于此，提供一種陽極泥浸出渣回收有價金屬的方法，改善了現有技術回收有價貴金屬的過程中對作業環境影響較大或熔煉溫度較高的技術問題。

一種陽極泥浸出渣回收有價金屬的方法，包括以下步驟：

浸出渣回收：將待處理物料和還原劑加入氫氧化鈉熔體中熔煉，制得貴鉛和堿渣；

所述氫氧化鈉熔體與所述待處理物料的質量比為(0.6-3)：1；

所述還原劑與所述待處理物料的質量比為(0.1-0.25)：1；

所述熔煉溫度為450-650℃，熔煉時間為60-120min；

所述貴鉛進行灰吹獲得有價貴金屬。

優選的，所述氫氧化鈉熔體與所述待處理物料的質量比可為0.6：1、1：1、1.5：1、2：1、2.5：1或3：1；

所述熔煉溫度可為450℃、500℃、550℃、600℃或650℃，熔煉時間可為60min、80min、90min、100min、110min或120min。

更具體地，本發明主要應用于陽極泥除雜后的浸出渣，在氫氧化鈉熔融狀態下，維持450-650℃下，浸出渣各組分與還原劑發生的反應如下：

氯化亞錫的反應式為：

2SnCl₂+8NaOH+O₂＝2Na₂SnO₃+4NaCl+4H₂O；

與硫化鉛的反應式為：

6AgCl+3PbCl₂+2PbS+16NaOH＝6Ag+5Pb+2Na₂SO₄+12NaCl+8H₂O；

與淀粉的反應式為：

2AgCl+2NaOH+(C₆H₁₀O₅)_n＝2Ag+2NaCl+(C₆H₁₂0₇)_n；