[發(fā)明專(zhuān)利]一種判斷高爐熔渣微晶玻璃熔體高溫混熔均勻性的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202211294622.0 | 申請(qǐng)日: | 2022-10-21 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN115561283A | 公開(kāi)(公告)日: | 2023-01-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 何峰;謝峻林;劉小青;楊虎 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 武漢理工大學(xué)重慶研究院 |
| 主分類(lèi)號(hào): | G01N27/06 | 分類(lèi)號(hào): | G01N27/06;C03C10/00;C03C6/10;C03C6/04 |
| 代理公司: | 湖北武漢永嘉專(zhuān)利代理有限公司 42102 | 代理人: | 張秋燕 |
| 地址: | 401120 重慶*** | 國(guó)省代碼: | 重慶;50 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 判斷 高爐 熔渣微晶 玻璃 高溫 均勻 方法 | ||
1.一種判斷高爐熔渣微晶玻璃熔體高溫混熔均勻性的方法,其特征在于主要步驟如下:
(1)測(cè)定待測(cè)玻璃熔體的高爐熔渣含量和熔化溫度;
(2)將待測(cè)玻璃熔體的高爐熔渣含量和熔化溫度代入式(1)所述關(guān)系式,得到待測(cè)玻璃熔體的電導(dǎo)率標(biāo)準(zhǔn)值;式(1)為電導(dǎo)率與高爐熔渣含量和熔化溫度之間的關(guān)系式,其中電導(dǎo)率δ,單位為mS/cm;熔化溫度T,單位為℃;高爐熔渣含量C,單位為wt%;
(3)將待測(cè)玻璃熔體的在線電導(dǎo)率與步驟(2)所得電導(dǎo)率標(biāo)準(zhǔn)值相比較,如果兩者的標(biāo)準(zhǔn)偏差值范圍在±5mS/cm,則玻璃熔體的高溫混熔均勻性達(dá)到要求;如果兩者的標(biāo)準(zhǔn)偏差值范圍在±5mS/cm之外,則玻璃熔體的均勻性未達(dá)到要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種判斷高爐熔渣微晶玻璃熔體高溫混熔均勻性的方法,其特征在于所述微晶玻璃的原料組分包括高爐熔渣、石英砂、純堿、硼砂以及晶核劑TiO2,高爐熔渣的占比變化范圍在55-75wt%的范圍內(nèi),其他原料的之間比例不變。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種判斷高爐熔渣微晶玻璃熔體高溫混熔均勻性的方法,其特征在于所述微晶玻璃的原料配合比由重量百分比計(jì)在下述范圍內(nèi):高溫高爐熔渣55-75wt%、石英砂20-35wt%、純堿3-10wt%、硼砂1-6wt%、氧化鈦總計(jì)1-3wt%;石英砂、純堿、硼砂、氧化鈦四者的質(zhì)量比為25:5:3:2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種判斷高爐熔渣微晶玻璃熔體高溫混熔均勻性的方法,其特征在于步驟(3)中的在線電導(dǎo)率通過(guò)設(shè)置在玻璃熔窯的冷卻部液面上的電導(dǎo)率測(cè)定儀獲得。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種判斷高爐熔渣微晶玻璃熔體高溫混熔均勻性的方法,其特征在于玻璃熔體中高爐熔渣的占比變化范圍在55-75wt%的范圍內(nèi),熔化溫度1410-1480℃范圍內(nèi),對(duì)應(yīng)的玻璃熔體的電導(dǎo)率范圍為340-630mS/cm。
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