[發(fā)明專利]一種螺旋錐齒輪切削尖齒刀具的校正方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211293000.6
• 申請(qǐng)日: 2022-10-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN115635148B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-05-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄒文毅;王宇暉;肖超群;高欽
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南中大創(chuàng)遠(yuǎn)數(shù)控裝備有限公司
• 主分類號(hào): B23F23/12
• 分類號(hào): B23F23/12
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 易彬

本發(fā)明提供了一種螺旋錐齒輪切削尖齒刀具的校正方法，包括：S01，切削刀盤預(yù)安裝；S02，設(shè)置壓刀初始位置：調(diào)節(jié)機(jī)床各軸，實(shí)現(xiàn)圓柱測(cè)針與首片刀的刀尖對(duì)正，沿刀條軸向下壓配合壓刀裝置調(diào)節(jié)直至三維測(cè)頭壓量符合要求，記錄此時(shí)位置為壓刀初始位置；S03，壓刀及軸向檢測(cè)：?jiǎn)?dòng)壓刀程序，將刀條壓至預(yù)設(shè)高度處，軸向誤差合格后鎖緊刀條，啟動(dòng)軸向檢測(cè)程序，復(fù)核刀條軸向誤差；S04，徑向檢測(cè)；S05，刀條調(diào)整：選定部分或所有徑向超差刀條，進(jìn)行調(diào)刀補(bǔ)償，直至裝刀精度合格。本發(fā)明僅需設(shè)定一次壓刀初始位置，后續(xù)裝刀和檢測(cè)都可自動(dòng)計(jì)算、執(zhí)行、評(píng)估，并且壓刀過(guò)程不斷修正，可以提高效率和精度，降低對(duì)于人工操作的依賴。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于螺旋錐齒輪加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺旋錐齒輪切削尖齒刀具的校正方法。

背景技術(shù)

螺旋錐齒輪切削尖齒刀具刃磨并涂層后，需在裝刀機(jī)上進(jìn)行安裝校正，以確保切削刀具的裝刀精度合格，包括軸向及徑向精度。

裝刀精度直接影響整盤刀條的使用壽命和切齒質(zhì)量。裝刀精度越高，切齒表面質(zhì)量及精度越好、刀具加工壽命越高。

現(xiàn)有裝刀機(jī)基本采用刀條之間相互對(duì)比的相對(duì)測(cè)量校正方法，手動(dòng)設(shè)定內(nèi)、外刀的壓刀及檢刀位置進(jìn)行校正。其中徑向檢測(cè)通常有兩種方式：一、手動(dòng)設(shè)定檢測(cè)刀條主切削刃后刀面單點(diǎn)位置，但是實(shí)際參與切削的部位是刀刃，待裝刀條的后刀面可能存在較大誤差，特別是在不同機(jī)床上加工出來(lái)的刀條其后刀面差異較大，以后刀面來(lái)評(píng)價(jià)徑向誤差的方法并不準(zhǔn)確；二、手動(dòng)設(shè)定刀條主切削刃口的直線檢測(cè)軌跡，極易受測(cè)針波動(dòng)影響，導(dǎo)致檢測(cè)重復(fù)性偏大。這兩種方式操作較為繁瑣，都無(wú)法得出刀盤坐標(biāo)系下的刀條的實(shí)際切齒半徑及刀組之間角度差。

現(xiàn)有技術(shù)之一公開(kāi)的銑刀盤的校正裝置、方法(CN106855399A)，其中公開(kāi)的校正方法包括：

a.將預(yù)裝有多根刀條的銑刀盤安裝于主軸；

b.將各所述刀條軸向位置按預(yù)設(shè)理論高度進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)第一探頭檢測(cè)并記錄各所述刀條調(diào)整后的實(shí)際刀高；

c.設(shè)置第二探頭的軸向檢測(cè)位置并維持不變，調(diào)整所述第二探頭的徑向位置，使其與刀條后刀面中心位置接觸，記錄所述第二探頭檢測(cè)值并將其作為被檢刀條切削刃的徑向尺寸；通過(guò)旋轉(zhuǎn)所述主軸，使所有刀條依次位于檢測(cè)位置，完成對(duì)所有刀條的檢測(cè)；

或，

設(shè)置第二探頭的軸向檢測(cè)位置并維持不變，使所述第二探頭與位于檢測(cè)位置的刀條后刀面靠近切削刃位置接觸；接觸后旋轉(zhuǎn)所述主軸，同時(shí)調(diào)整所述第二探頭的徑向位置，使得所述第二探頭沿刀條的后刀面向其切削刃滑動(dòng)，所述第二探頭滑過(guò)所述切削刃后與被檢刀條前刀面接觸，此過(guò)程中所述第二探頭的最大檢測(cè)值記錄為被檢刀條切削刃的徑向尺寸；通過(guò)旋轉(zhuǎn)所述主軸，使所有刀條依次位于檢測(cè)位置，完成對(duì)所有刀條的檢測(cè)；

d.選取所有刀條中的一根作為基準(zhǔn)刀條，基準(zhǔn)刀條切削刃的徑向尺寸作為基準(zhǔn)值；比較其他刀條徑向尺寸相對(duì)所述基準(zhǔn)值是否處于預(yù)設(shè)公差范圍內(nèi)，是，該刀條安裝合格，否，校正該刀條。

上述現(xiàn)有技術(shù)中，是通過(guò)手動(dòng)設(shè)置徑向檢測(cè)時(shí)的位置，包括Z(軸向高度)和Y(徑向位置)，然后C/Y聯(lián)動(dòng)完成探頭從后刀面向刃口滑動(dòng)并在前刀面結(jié)束，最終取此過(guò)程的探頭最大檢測(cè)值為徑向尺寸。

此方案缺點(diǎn)一：初始檢測(cè)位置是通過(guò)人為手動(dòng)設(shè)定，包括內(nèi)刀和外刀，操作耗時(shí)，檢測(cè)結(jié)果容易受人為干擾。

缺點(diǎn)二：檢測(cè)軌跡的計(jì)算推導(dǎo)并沒(méi)有說(shuō)明，檢測(cè)后的評(píng)價(jià)也只是簡(jiǎn)單的取第二探頭過(guò)程中最大檢測(cè)值為徑向尺寸，特別其中外刀在檢測(cè)過(guò)程中刃口所對(duì)應(yīng)的初始檢測(cè)值是沒(méi)有最大值的，需要轉(zhuǎn)換到刀盤坐標(biāo)系中進(jìn)行處理，方可得到刃口的徑向尺寸。簡(jiǎn)單的評(píng)判還容易受探頭波動(dòng)影響，導(dǎo)致檢測(cè)重復(fù)性不好。

缺點(diǎn)三：壓刀調(diào)整的軌跡計(jì)算推導(dǎo)并沒(méi)有說(shuō)明，只是簡(jiǎn)單的述說(shuō)要將刀條軸向位置按預(yù)設(shè)理論高度進(jìn)行調(diào)整，且調(diào)整的具體流程也未列舉。