[發明專利]高壓注漿踏便器新型粘接方式

在審

• 申請號: 202211284002.9
• 申請日: 2022-10-19
• 公開（公告）號: CN115609725A
• 公開（公告）日: 2023-01-17
• 發明（設計）人: 李紅超
• 申請（專利權）人: 許昌鼎集智能設備科技有限公司
• 主分類號: B28B1/00
• 分類號: B28B1/00;B28B1/26;B28B15/00
• 代理公司: 北京智行陽光知識產權代理事務所(普通合伙) 11738
• 代理人: 程安東

本發明公開了高壓注漿踏便器新型粘接方式，將踏便器背面坯體以頂部表面向上的狀態運送至涂漿機的涂漿區，在涂漿中添加水性蠟乳液有機高分子黏結劑，性蠟乳液添加量為0.5％～5％，并將踏便器表面上人為設置的涂漿起始點對準涂漿針下；踏便器背部涂漿，PLC控制涂漿罐壓縮空氣閥門開啟，使粘接漿通過涂漿針吐出，使踏便器背部表面上人為設置的涂漿路徑勻速通過涂漿針下，并確保粘接漿流動覆蓋整個坯體的表面；通過將需要進行粘接的連接處制作成對應的45°角再進行粘接，從而有利于擴大了黏結面積，使粘接線條細，進而使燒制時產生裂紋的機率小，有利于能提高產品平整度，且產品合格率達到95％以上；并且能有效降低勞動強度，方便工人操作。

技術領域

本發明涉及高壓注漿踏便器技術領域，具體為高壓注漿踏便器新型粘接方式。

背景技術

現有的踏便器大多通過人工進行搬運、涂泥、黏結多工序從而對胚體進行粘接，從而導致工人的勞動強度較大，且粘接方式陳舊，粘接效率較低，進而導致生產效率不高，影響了設備的使用效率。

經檢索，中國專利授權號為CN110171061A的專利公開了一種座便器高壓注漿成型坯體自動粘接工藝，涉及座便器技術領域，座便器圈體成型機完成注漿得到座便器圈體；搬運回輸送線上；涂泥機器人進行外圈涂泥；通過內膽高壓成型設備制作得到內膽；涂泥后的座便器圈體，送入內膽高壓成型設備中，在模內完成內膽與座便器圈體的黏結；半成品送回到輸送線上；涂泥機器人進行內膽外圈的涂泥；通過外套高壓成型設備制作得到外套；半成品送入外套高壓成型設備中黏結，得到成品；產品送回輸送線上。本發明提高了粘接效率；能夠將座便器圈體、內膽和外套通過流水線的形式完成搬運、涂泥、粘接和成型，整個過程連續穩定，統一實現模內粘接。

上述專利存在以下不足：

1.該裝置雖然相比傳統的人工粘接方式能夠有效提高工作效率，但在進行粘接時，由于粘接面是將兩個直角的黏結面直接粘接，由于兩個直角的黏結面粘接線較粗，顆粒膨脹明顯，且粘貼時需施加一定壓力，容易使坯體產生變形，影響產品的平整度，燒制時也容易產生裂紋，降低產品合格率；

2.該裝置在進行粘接時通過涂泥進行粘接，從而導致該胚體的連接強度不高，進而導致胚體的致密性和生坯強度較低，進而導致容易存在開裂的風險。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了高壓注漿踏便器新型粘接方式，解決了背景技術中所提出的問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：高壓注漿踏便器新型粘接方式，包括以下步驟：

步驟一：制作原型，根據設計圖紙上踏便器背面以及踏板面的尺寸按照收縮比例進行放尺用多孔樹脂作原型，并將踏便器背面模具安裝于高壓成型設備上；

步驟二：合模，將凸模與凹模通過螺栓進行初步固定頂，PLC控制液壓桿，通過液壓桿推動模箱，將模箱推至一側并施加壓力進行鎖模，使模具合模并鎖緊，當壓力達到設定值進入保壓狀態；

步驟二：注漿，將注漿罐進行上漿并加熱，通過打開電子閥將注漿罐的漿液輸送至壓力罐中，進行增壓，將模腔內的漿料部分水分擠入多孔樹脂中，形成坯體；

步驟三：放漿，鞏固氣管加入壓縮空氣，通過上漿主管和上漿支管將模腔內余留的漿料放出；

步驟四：鞏固，關閉放漿閥，并關閉其他管路，調整鞏固氣管，改變加入的壓縮空氣壓力，通過鞏固氣管用氣泵產生的壓縮空氣將中空部分坯體鞏固加強；

步驟五：開模取胚，對排氣管加入壓縮空氣使得模具排水，將所述凸模中的水分擠出，坯體和凸模分離并取出坯體，并用開孔模具將踏板面進行開孔，再控制運輸機構帶動模具開模且復位；