[發明專利]一種高飽和磁通密度低損耗錳鋅鐵氧體材料

在審

• 申請號: 202211280638.6
• 申請日: 2022-10-19
• 公開（公告）號: CN115536381A
• 公開（公告）日: 2022-12-30
• 發明（設計）人: 李小龍;高洪亮;謝忠利;黃斌
• 申請（專利權）人: 安徽龍磁金屬科技有限公司
• 主分類號: C04B35/38
• 分類號: C04B35/38;C04B35/622;H01F1/34
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160
• 代理人: 韓立峰

1.一種高飽和磁通密度低損耗錳鋅鐵氧體材料，其特征在于，包括主成分和輔助成分，主成分包括Fe₂O₃為63.0～72.0mol％，ZnO為8.0～10.0mol％，余量為MnO；輔助成分包括SiO₂、CaCO₃、Nb₂O₅、ZrO₂、MoO₃、TiO₂、V₂O₅。

2.根據權利要求1所述的一種高飽和磁通密度低損耗錳鋅鐵氧體材料，其特征在于，輔助成分占主成分的總質量百分比如下所示：SiO₂：0.005～0.015wt％，CaCO₃：0.15～0.2wt％，Nb₂O₅：0.005～0.03wt％，ZrO₂：0.005～0.03wt％，V₂O₅：0～0.03wt％，MoO₃：0.005～0.03wt％，TiO₂：0.05～0.3wt％。

3.根據權利要求2所述的一種高飽和磁通密度低損耗錳鋅鐵氧體材料，其特征在于，所述鐵氧體材料在1194A/m測量條件下，100℃的飽和磁通密度高于500mT；所述鐵氧體材料在常溫下具有大于900的起始磁導率；所述鐵氧體材料在100kHz，200mT測量條件下，100℃的損耗低于1900kWm^-3；所述鐵氧體材料的致密化率大于96％。

4.根據權利要求2所述的一種高飽和磁通密度低損耗錳鋅鐵氧體材料，其特征在于，所述鐵氧體材料，在常溫下具有高于1400的起始磁導率。

5.根據權利要求2所述的一種高飽和磁通密度低損耗錳鋅鐵氧體材料，其特征在于，所述鐵氧體材料，在100kHz，200mT測量條件下，100℃的損耗低于750kW/m³。

6.根據權利要求2所述的一種高飽和磁通密度低損耗錳鋅鐵氧體材料，其特征在于，所述鐵氧體材料，在1194A/m測量條件下，100℃的飽和磁通密度高于510mT。

7.根據權利要求2所述的一種高飽和磁通密度低損耗錳鋅鐵氧體材料，其特征在于，所述高飽和磁通密度低損耗錳鋅鐵氧體材料通過如下步驟制備：

步驟1)：將原料Fe₂O₃、Mn₃O₄和ZnO按比例在砂磨機中濕磨混合15～30min，讓原料混合均勻并在干燥箱中120～125℃下烘干；

步驟2)：將步驟1)所得的粉料在800～1000℃下預燒1～3h；

步驟3)：向步驟2)所得粉料中按比例添加輔助成分，再加入所述主成分總重量計量的30wt％～80wt％的去離子水、0.5wt％～1wt％的分散劑、0.5wt％～3wt％的消泡劑一起進行球磨；

步驟4)：基于所述步驟3)所得的粉料總重量，向所述步驟3)所得的粉料中添加0.8wt％～1.0wt％的PVA粘合劑，混合均勻造粒得顆粒料；

步驟5)：采用1～1.5T/cm²的壓力，將顆粒料壓制成生坯樣品；

步驟6)：將步驟5)所得的生坯樣品在1250℃～1350℃的燒結溫度下燒結3～5h，進行然后冷卻至200℃以下出爐，其中保溫段氧分壓為0.5％～5％，降溫過程采用平衡氧分壓。

8.根據權利要求7所述的一種高飽和磁通密度低損耗錳鋅鐵氧體材料，其特征在于，主成分和輔助成分球磨后的粉料粉體粒度D50控制在0.8～1.5μm。

9.根據權利要求7所述的一種高飽和磁通密度低損耗錳鋅鐵氧體材料，其特征在于，在升溫到比燒結溫度低100～200℃時，先在氮氣氣氛下進行保溫2～4h，然后再升溫到燒結溫度。