[發(fā)明專利]一種多軸航空薄壁件一次多件數(shù)銑加工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211274972.0
• 申請(qǐng)日: 2022-10-18
• 公開（公告）號(hào): CN115609054A
• 公開（公告）日: 2023-01-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭躍剛;吳曉峰;陳鳳偉;黃寅;周世晧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 金華職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號(hào): B23C3/00
• 分類號(hào): B23C3/00;B23C9/00
• 代理公司: 北京祺和祺知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11501
• 代理人: 陳瑤瑤

本發(fā)明公開了一種多軸航空薄壁件一次多件數(shù)銑加工方法，通過對(duì)刀路的改進(jìn)，使得銑刀在同一位置粗銑完成后直接進(jìn)行精銑，從而最大程度保持胚料原有剛性，避免傳統(tǒng)方式中胚料進(jìn)行大面積粗銑后導(dǎo)致整體剛度下降嚴(yán)重，從而在后續(xù)精銑時(shí)容易發(fā)生顫刀的缺陷，使得薄壁件在加工過程中減少顫刀的影響，從而能夠加工出更薄的尺寸，同時(shí)在刀路的改進(jìn)的基礎(chǔ)上，通過額外加工區(qū)的設(shè)置使得工藝凸臺(tái)的整體尺寸足夠小，尤其工藝凸臺(tái)厚度可加工至足夠薄，從而便于上一薄壁件的分離，同時(shí)小尺寸的工藝凸臺(tái)能夠大幅度減少用料損耗。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及多軸機(jī)床加工領(lǐng)域，更具體的說是一種多軸航空薄壁件一次多件數(shù)銑加工方法。

背景技術(shù)

如圖1所示，在傳統(tǒng)的薄壁件在一次多件加工時(shí)需要將胚料通過壓板的方式進(jìn)行安裝，而通過壓板安裝的方式容易產(chǎn)生大面積的連接區(qū)域，需要多序配合鉗工專用工具進(jìn)行去除，導(dǎo)致工藝十分復(fù)雜，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化裝夾自動(dòng)生產(chǎn)。

當(dāng)胚料通過自定心中心虎鉗夾裝加工薄壁件時(shí)，由于胚料為立式放置，傳統(tǒng)的加工刀路在加工時(shí)會(huì)進(jìn)行整體粗銑，導(dǎo)致在粗銑完成后整體剛性下降嚴(yán)重，在后續(xù)精銑時(shí)容易發(fā)生顫刀，同時(shí)受到剛性下降以及顫刀的影響，在上一薄壁件在加工完成后必然會(huì)與胚料之間留有較厚的工藝凸臺(tái)，從而導(dǎo)致分離困難，無法實(shí)現(xiàn)一次多件加工。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明通過改進(jìn)刀路，減少顫刀對(duì)工藝凸臺(tái)的影響，從而獲得較薄的工藝凸臺(tái)，便于上一薄壁件完成后的分離，從而減少毛坯尺寸與整體加工時(shí)間。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種多軸航空薄壁件一次多件數(shù)銑加工方法，所述薄壁件包括腹板和一體成型的立筋，胚料通過中心虎鉗夾持固定在機(jī)床操作面上，胚料兩側(cè)形成第一加工區(qū)域和第二加工區(qū)域，所述第一加工區(qū)域和第二加工區(qū)域上下設(shè)置，所述第一加工區(qū)域和第二加工區(qū)域之間形成工藝凸臺(tái)；

所述第二加工區(qū)域加工步驟包括：

S1、在胚料上確定多個(gè)薄壁件排列方式，從而確定工藝凸臺(tái)位置；

S2、選擇刀具尺寸以及進(jìn)刀量；

S3、以選定的進(jìn)刀量進(jìn)行一次粗銑削；

S4、對(duì)粗銑削后形成的薄壁件輪廓進(jìn)行精銑以銑削至預(yù)定尺寸；

S5、重復(fù)步驟S3和S4，并保留最后一刀；

S6、加工最后一刀，沿刀軸方向抬升，使得在加工終點(diǎn)處形成額外加工區(qū)，該額外加工區(qū)為工藝凸臺(tái)一側(cè)面，同時(shí)完成薄壁件的一個(gè)輪廓面加工。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一加工區(qū)域加工步驟包括：

(1)、選擇刀具尺寸以及進(jìn)刀量；

(2)、以選定的進(jìn)刀量進(jìn)行一次粗銑削；

(3)、對(duì)粗銑削后形成的薄壁件1輪廓進(jìn)行精銑以銑削至預(yù)定尺寸；

(4)、重復(fù)步驟S3和S4，同時(shí)最后一刀加工量僅為粗銑削，并形成工藝凸臺(tái)另一側(cè)面。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一加工區(qū)域和第二加工區(qū)域加工順序可相互對(duì)調(diào)，所述S6為薄壁件加工步驟的最后一刀。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工藝凸臺(tái)厚度為0.1mm-0.25mm。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，S2中刀具直徑為D＝16mm底部R＝0.5，徑向進(jìn)刀量AP＝40mm，側(cè)向AE＝1.5mm。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，S5中抬升值為0.1mm。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，S3中粗銑削完成后保留0.5mm精加工余量。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，相鄰薄壁件之間相對(duì)旋轉(zhuǎn)180并留有間隔。