[發明專利]用于鎂合金連續鑄造的方法及系統

有效

• 申請號: 202211272643.2
• 申請日: 2022-10-18
• 公開（公告）號: CN115338380B
• 公開（公告）日: 2023-01-03
• 發明（設計）人: 劉樹勛;于建偉;肖蔭實;張運杰
• 申請（專利權）人: 天津宏鎂科技有限公司
• 主分類號: B22D11/16
• 分類號: B22D11/16;B22D11/20;B22D11/22
• 代理公司: 北京睿博行遠知識產權代理有限公司 11297
• 代理人: 劉聰超

本發明涉及冶金技術領域，具體公開了一種用于鎂合金連續鑄造的方法及系統，該方法包括：獲取鎂合金鑄件表面的標準脈沖波形M0，根據所述鎂合金鑄件的初始連鑄條件進行所述鎂合金鑄件的連鑄生產，并在獲取到成型后的鎂合金鑄件后，獲取成型后的所述鎂合金鑄件的實時脈沖波形△M；將所述實時脈沖波形△M與所述標準脈沖波形M0進行比對，根據△M與M0之間的實時幅值差△Um確定是否對所述鎂合金鑄件的初始連鑄條件進行調整。本發明通過超聲波探傷儀對鎂合金鑄件進行表面波探傷后，根據脈沖波形中的幅值差確定鎂合金鑄件表面是否存在缺陷，當其存在缺陷時及時調整生產條件，能夠降低鎂合金鑄件連鑄后的表面缺陷，提高鎂合金鑄件連鑄的生產質量。

技術領域

本發明涉及冶金技術領域，具體而言，涉及一種用于鎂合金連續鑄造的方法及系統。

背景技術

目前，鎂合金作為最輕的金屬結構材料，近十年來在交通工具、家用電子、電動工具、航空航天以及軍工配套領域應用越來越廣泛。作為一個新材料產業，鎂合金產業化發展首要需求就是對制造裝備的持續研發和制造能力。從2000年至2015年中國鎂合金壓鑄企業從零逐步發展到近300余家，壓鑄裝備也經歷了從全靠進口到國產化再到針對行業需求研發定制化的生產裝備的歷程。

鎂棒半連續鑄造工藝是鎂合金型材生產必不可少的工藝環節，但目前鎂合金棒材在生產時，由于在鎂棒生產過程中，無法有效的控制鎂棒的連鑄生產過程，導致鑄件的表面存在質量缺陷。

發明內容

鑒于此，本發明提出了一種用于鎂合金連續鑄造的方法及系統，旨在解決如何有效地控制鎂合金鑄件的生產過程，以降低鎂合金鑄件表面質量缺陷的問題。

一個方面，本發明提出了一種用于鎂合金連續鑄造的方法，在鎂合金連續鑄造生產線上設置超聲波探傷儀，通過所述超聲波探傷儀對所述鎂合金連續鑄造生產線上生產的鎂合金鑄件進行探傷，包括以下步驟：

獲取鎂合金鑄件表面的標準脈沖波形M0；

根據所述鎂合金鑄件的初始連鑄條件進行所述鎂合金鑄件的連鑄生產，并在獲取到成型后的鎂合金鑄件后，獲取成型后的所述鎂合金鑄件的實時脈沖波形△M；

將所述實時脈沖波形△M與所述標準脈沖波形M0進行比對，根據△M與M0之間的實時幅值差△Um確定是否對所述鎂合金鑄件的初始連鑄條件進行調整：

當所述實時幅值差△Um小于等于標準幅值差Um時，則不調整所述初始連鑄條件；

當所述實時幅值差△Um大于標準幅值差Um時，則再次獲取成型后的所述鎂合金鑄件的實時脈沖波形，記為第二實時脈沖波形△M2，根據所述第二實時脈沖波形△M2與所述標準脈沖波形M0之間的第二實時幅值差△Um2確定是否對所述初始連鑄條件進行調整以獲取第二連鑄條件，包括：

當△Um2≤△Um時，則不調整所述初始連鑄條件；

當△Um2＞△Um時，則對所述初始連鑄條件進行調整，以獲取所述第二連鑄條件。

進一步地，當所述實時幅值差△Um大于標準幅值差Um時，則再次獲取成型后的所述鎂合金鑄件的第二實時脈沖波形△M2時，包括：

根據成型后的所述鎂合金鑄件的實時長度△L確定采集△M與△M2時的間隔時長，其中，

預先設定第一預設鑄件長度L1、第二預設鑄件長度L2、第三預設鑄件長度L3和第四預設鑄件長度L4，且L1＜L2＜L3＜L4；預先設定第一預設間隔時長P1、第二預設間隔時長P2、第三預設間隔時長P3和第四預設間隔時長P4，P1＜P2＜P3＜P4；

根據成型后的所述鎂合金鑄件的實時長度△L與各預設鑄件長度之間的關系確定采集△M與△M2時的間隔時長：

當△L≤L1時，選定所述第一預設間隔時長P1作為采集△M與△M2時的間隔時長；