[發明專利]一種竹粉金屬離子復合材料的制備方法及應用

有效

• 申請號: 202211272401.3
• 申請日: 2022-10-18
• 公開（公告）號: CN115519645B
• 公開（公告）日: 2023-07-04
• 發明（設計）人: 葛省波;鄭桂洋;夏常磊;石洋;葉浩然;江錦軒
• 申請（專利權）人: 南京林業大學
• 主分類號: B27N3/08
• 分類號: B27N3/08;B27N1/00;B27L11/06;C08H8/00
• 代理公司: 南京燦爛知識產權代理有限公司 32356
• 代理人: 竇蘭蘭

1.一種竹粉金屬離子復合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1稱取竹粉置入醋酸水溶液中球磨，靜置冷卻，得到刻蝕后的竹粉，用水噴淋至竹粉呈中性，放置室溫下，至氣干狀態；

S2在步驟S1得到的氣干竹粉內放入氯乙酸鈉，60℃下攪拌4h后，并緩慢加入氫氧化鈉溶液中，攪拌10min后，25℃靜置過夜，過濾混合溶液，過濾后的竹粉用乙醇沖洗，直至粉末呈中性，得到羧甲基化竹粉；

S3配置金屬離子溶液，并均勻噴灑至步驟S2得到的羧甲基化竹粉中，放入烘箱中烘至絕干；

S4將步驟S3中干燥后的竹粉進行熱壓處理，得到竹粉金屬離子復合材料；

步驟S1中，所述球磨的研磨球的用量為每1kg的竹粉，加入800-1000顆研磨球，所述球磨的研磨球粒徑為2-3cm，球磨溫度為125-135℃，球磨時間為5-6h，球磨轉速為300-380rpm；

步驟S3中，所述金屬離子溶液為含鈣離子、銅離子或鎂離子的溶液，所述金屬離子溶液的濃度為10wt%，所述金屬離子的添加量為竹粉質量的10%；

步驟S4中，所述熱壓處理的溫度控制為165~170℃，熱壓壓力控制為25MPa，熱壓時間控制為1h。

2.根據權利要求1所述的一種竹粉金屬離子復合材料的制備方法，其特征在于，步驟S1中，所述竹粉為80-100目，所述醋酸水溶液的濃度為7wt%，所述竹粉與醋酸水溶液的料液比為1:1.5。

3.根據權利要求1所述的一種竹粉金屬離子復合材料的制備方法，其特征在于，步驟S2中，所述氣干竹粉與氯乙酸鈉的質量比為9-10:1。

4.根據權利要求1所述的一種竹粉金屬離子復合材料的制備方法，其特征在于，步驟S2中，所述氫氧化鈉溶液的濃度為37.5wt%。

5.根據權利要求1所述的一種竹粉金屬離子復合材料的制備方法，其特征在于，步驟S2中，所述氣干竹粉與氫氧化鈉溶液的料液比為1:5.4。

6.根據權利要求1所述的一種竹粉金屬離子復合材料的制備方法，其特征在于，步驟S2中，所述乙醇為濃度80wt%的無水乙醇。

7.權利要求1所述制備方法制得的竹粉金屬離子復合材料在家居產品中的應用。