[發明專利]冷熱鑲嵌結合金相制樣觀察鋁合金陽極氧化鍍層的方法

在審

• 申請號: 202211265168.6
• 申請日: 2022-10-17
• 公開（公告）號: CN115683799A
• 公開（公告）日: 2023-02-03
• 發明（設計）人: 陳位峰;曾祥勇;周福海
• 申請（專利權）人: 江蘇亞太輕合金科技股份有限公司
• 主分類號: G01N1/36
• 分類號: G01N1/36;G01N1/28;G01N1/32;G01N21/84
• 代理公司: 上海海頌知識產權代理事務所(普通合伙) 31258
• 代理人: 任益

本發明公開了一種冷熱鑲嵌結合金相制樣觀察鋁合金陽極氧化鍍層的方法，包括以下步驟：先進行樣品冷鑲嵌后，再進行樣品熱鑲嵌，鑲嵌完成后再進行樣品打磨、樣品拋光、樣品吹干后，最后采用金相顯微鏡觀察鋁合金管材外表層的陽極氧化鍍層形貌。本發明先進行冷鑲嵌后再進行熱鑲嵌，鑲嵌完成后再對樣品進行打磨，然后再進行拋光后得到鏡面樣品，使用吹風機吹干后，鋁合金陽極氧化鍍層形貌和厚度清晰可見，且陽極氧化鍍層與熱鑲嵌材料界限分明。

技術領域

本發明涉及鋁合金金相制樣技術領域，更具體涉及一種冷熱鑲嵌結合金相制樣觀察鋁合金陽極氧化鍍層的方法。

背景技術

金相制樣是一項應用于金屬、電子及航空航天等眾多領域的物理檢測技術，金相制樣的目的是顯示樣品的真實組織，金相制樣可以分為取樣、鑲樣、磨制、拋光、侵蝕等幾個步驟。

鋁合金薄壁管材金相制樣一般采用冷鑲嵌制樣，因為熱鑲嵌制樣容易造成鋁合金薄壁管材變形，導致制樣失敗。

對于陽極氧化后的鋁合金薄壁管材，其陽極氧化鍍層厚度很薄，一般不超過50μm，要觀察陽極氧化鍍層形貌和鍍層厚度，如果只采用冷鑲嵌，會造成制成的金相樣品，鋁合金管材內外表面層與冷鑲嵌料不在一個平面，導致金相觀察鍍層時無法聚焦，鍍層形貌和鍍層厚度圖像不能清晰地呈現出來。

發明內容

本發明需要解決的技術問題是提供一種冷熱鑲嵌結合金相制樣觀察鋁合金陽極氧化鍍層的方法，鋁合金陽極氧化鍍層形貌和厚度清晰可見。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案如下。

冷熱鑲嵌結合金相制樣觀察鋁合金陽極氧化鍍層的方法，其特征在于：包括以下步驟：

A.樣品鑲嵌；

A1.將鋁合金管材垂直放入冷鑲嵌樣品模型中，使用塑料滴管吸入冷鑲嵌懸濁液滴入到鋁合金管材內；

A2.待冷鑲嵌樣品完全固化后，將樣品放入熱鑲嵌機，加入熱鑲嵌粉，按照設定好的熱鑲嵌參數進行樣品熱鑲嵌；

A3.待樣品鑲嵌好后取出樣品；

B.金相制樣；

B1.使用金相砂紙對冷熱鑲嵌樣品進行樣品磨樣；

B2.將打磨后的樣品在粗拋布上使用9μm拋光液進行粗拋光，然后使用精拋布采用3μm拋光液拋光至鏡面；

B3.對拋光后的樣品用吹風機吹干；

B4.采用金相顯微鏡觀察鋁合金管材外表層的陽極氧化鍍層形貌。

進一步優化技術方案，步驟A1中冷鑲嵌懸濁液為冷鑲嵌粉和固化劑按照一定比例配制而成。

進一步優化技術方案，步驟A1中在向鋁合金管滴入冷鑲嵌懸濁液的過程中，冷鑲嵌懸濁液不能滴到鋁合金管材外表面，且冷鑲嵌懸濁液滴入量不能高出鋁合金管材頂部。

進一步優化技術方案，步驟B1中金相砂紙依次使用400#、600#、800#、1000#。

由于采用了以上技術方案，本發明所取得技術進步如下。

本發明先進行冷鑲嵌后再進行熱鑲嵌，鑲嵌完成后再對樣品進行打磨，然后再進行拋光后得到鏡面樣品，使用吹風機吹干后，鋁合金陽極氧化鍍層形貌和厚度清晰可見，且陽極氧化鍍層與熱鑲嵌材料界限分明。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明金相顯微鏡觀察到的鋁合金管材表層陽極氧化鍍層金相圖片。

其中：1.熱鑲嵌材料、2.冷鑲嵌材料、3.鋁合金管材、4.鋁合金陽極氧化鍍層。

具體實施方式

下面將結合附圖和具體實施例對本發明進行進一步詳細說明。