[發(fā)明專利]一種非對(duì)稱環(huán)氧-導(dǎo)體嵌件界面缺陷超聲檢測(cè)方法及裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211264660.1
• 申請(qǐng)日: 2022-10-17
• 公開（公告）號(hào): CN115327328B
• 公開（公告）日: 2023-01-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龐小峰;郝艷捧;張瀅瀅;姚聰偉;孫帥;李興旺;趙曉鳳;王增彬;李盈;楊賢;劉建明;劉琳;陳祖?zhèn)?/a>;蔡玲瓏;邰彬;李端姣;黃盛龍;米鴻儒;梁學(xué)致;梁卓毅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東電網(wǎng)有限責(zé)任公司;廣東電網(wǎng)有限責(zé)任公司電力科學(xué)研究院
• 主分類號(hào): G01R31/12
• 分類號(hào): G01R31/12;G01R1/02
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 44202
• 代理人: 姚心怡

1.一種非對(duì)稱環(huán)氧-導(dǎo)體嵌件界面缺陷超聲檢測(cè)方法，其特征在于，包括：

獲取目標(biāo)環(huán)氧-導(dǎo)體嵌件的結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)；

根據(jù)超聲臨界折射縱波檢測(cè)原理，獲得第一臨界折射角；將超聲檢測(cè)裝置的第一探頭按照第一臨界折射角與所述目標(biāo)環(huán)氧-導(dǎo)體嵌件的環(huán)氧部分連接，將所述超聲檢測(cè)裝置的第二探頭與所述目標(biāo)環(huán)氧-導(dǎo)體嵌件的金屬導(dǎo)體部分連接；其中，所述第一探頭和目標(biāo)環(huán)氧-導(dǎo)體嵌件界面所形成的角度為第一臨界折射角；以及所述目標(biāo)環(huán)氧-導(dǎo)體嵌件界面為所述目標(biāo)環(huán)氧-導(dǎo)體嵌件的環(huán)氧部分和金屬導(dǎo)體部分相接的位置；其中，所述超聲檢測(cè)裝置發(fā)射的超聲信號(hào)通過(guò)第一探頭從所述目標(biāo)環(huán)氧-導(dǎo)體嵌件的環(huán)氧部分發(fā)射，在穿過(guò)所述目標(biāo)環(huán)氧-導(dǎo)體嵌件界面后，最后通過(guò)位于金屬導(dǎo)體部分的第二探頭接收；

根據(jù)所述結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)和超聲檢測(cè)裝置的探頭尺寸，獲得超聲檢測(cè)裝置在檢測(cè)目標(biāo)環(huán)氧-導(dǎo)體嵌件時(shí)所需的超聲檢測(cè)路徑；

控制所述超聲檢測(cè)裝置按所述超聲檢測(cè)路徑對(duì)所述目標(biāo)環(huán)氧-導(dǎo)體嵌件進(jìn)行檢測(cè)，獲得超聲檢測(cè)數(shù)據(jù)；

在確定所述超聲檢測(cè)數(shù)據(jù)存在異常數(shù)據(jù)時(shí)，根據(jù)超聲檢測(cè)數(shù)據(jù)中的異常數(shù)據(jù)，確定目標(biāo)環(huán)氧-導(dǎo)體嵌件界面的缺陷位置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非對(duì)稱環(huán)氧-導(dǎo)體嵌件界面缺陷超聲檢測(cè)方法，其特征在于，所述根據(jù)所述結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)和超聲檢測(cè)裝置的探頭尺寸，獲得超聲檢測(cè)裝置在檢測(cè)目標(biāo)環(huán)氧-導(dǎo)體嵌件時(shí)所需的超聲檢測(cè)路徑，具體為：

根據(jù)所述結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)和超聲檢測(cè)裝置的探頭尺寸，獲得單次超聲檢測(cè)路徑長(zhǎng)度；其中，所述單次超聲檢測(cè)路徑長(zhǎng)度為：所述第一探頭在垂直于目標(biāo)環(huán)氧-導(dǎo)體嵌件界面處，從檢測(cè)到目標(biāo)環(huán)氧-導(dǎo)體嵌件界面的最高點(diǎn)的探頭位置，到檢測(cè)到目標(biāo)環(huán)氧-導(dǎo)體嵌件界面的最低點(diǎn)的探頭位置的移動(dòng)距離；

設(shè)置超聲檢測(cè)路徑的第一檢測(cè)位置、第二檢測(cè)位置、第三檢測(cè)位置、第四檢測(cè)位置和第五檢測(cè)位置，從第一檢測(cè)位置到第二檢測(cè)位置為一次超聲檢測(cè)，從第三檢測(cè)位置到第四檢測(cè)位置為一次超聲檢測(cè)；其中，所述第一檢測(cè)位置為在第一角度下檢測(cè)到目標(biāo)環(huán)氧-導(dǎo)體嵌件界面的最高點(diǎn)的探頭位置；所述第二檢測(cè)位置為在第一角度下檢測(cè)到目標(biāo)環(huán)氧-導(dǎo)體嵌件界面的最低點(diǎn)的探頭位置；所述第三檢測(cè)位置為在第二角度下檢測(cè)到目標(biāo)環(huán)氧-導(dǎo)體嵌件界面的最高點(diǎn)的探頭位置；所述第四檢測(cè)位置為在第二角度下檢測(cè)到目標(biāo)環(huán)氧-導(dǎo)體嵌件界面的最低點(diǎn)的探頭位置；所述第五檢測(cè)位置為在第三角度下檢測(cè)到目標(biāo)環(huán)氧-導(dǎo)體嵌件界面的最高點(diǎn)的探頭位置；所述第一檢測(cè)位置的中心和所述第三檢測(cè)位置的中心相距一個(gè)探頭直徑；所述第二檢測(cè)位置的中心和所述第四檢測(cè)位置的中心相距一個(gè)探頭直徑；

根據(jù)所述第二檢測(cè)位置和第三檢測(cè)位置，獲得單次檢測(cè)轉(zhuǎn)移路徑長(zhǎng)度；其中，所述單次檢測(cè)轉(zhuǎn)移路徑長(zhǎng)度為第二檢測(cè)位置和第三檢測(cè)位置之間的最短距離；

根據(jù)第一檢測(cè)位置、第二檢測(cè)位置、第三檢測(cè)位置、第四檢測(cè)位置和第五檢測(cè)位置，所述超聲檢測(cè)路徑具體為：從第一檢測(cè)位置按單次超聲檢測(cè)路徑長(zhǎng)度到第二檢測(cè)位置，繼而從第二檢測(cè)位置按單次檢測(cè)轉(zhuǎn)移路徑長(zhǎng)度到第三檢測(cè)位置，繼而從第三檢測(cè)位置按單次超聲檢測(cè)路徑長(zhǎng)度到第四檢測(cè)位置，繼而從第四檢測(cè)位置按單次檢測(cè)轉(zhuǎn)移路徑長(zhǎng)度到第五檢測(cè)位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非對(duì)稱環(huán)氧-導(dǎo)體嵌件界面缺陷超聲檢測(cè)方法，其特征在于，所述控制所述超聲檢測(cè)裝置按所述超聲檢測(cè)路徑對(duì)所述目標(biāo)環(huán)氧-導(dǎo)體嵌件進(jìn)行檢測(cè)，具體為：

將任意目標(biāo)環(huán)氧-導(dǎo)體嵌件界面的最高點(diǎn)的探頭位置作為第一檢測(cè)位置，并在未檢測(cè)的區(qū)域中確定超聲檢測(cè)路徑的第二檢測(cè)位置、第三檢測(cè)位置、第四檢測(cè)位置和第五檢測(cè)位置；

將所述超聲檢測(cè)裝置的第一探頭放置于第一檢測(cè)位置，執(zhí)行超聲檢測(cè)移動(dòng)和位置判斷；其中，所述超聲檢測(cè)移動(dòng)包括：控制第一探頭按超聲檢測(cè)路徑進(jìn)行移動(dòng)，且當(dāng)?shù)谝惶筋^移動(dòng)到第一檢測(cè)位置或第三檢測(cè)位置或第五檢測(cè)位置時(shí)，控制第二探頭在金屬導(dǎo)體中移動(dòng)到與第一探頭同一豎直平面處；所述位置判斷包括：判斷第一探頭的位置是否位于第五檢測(cè)位置；

在確定第一探頭位于第五檢測(cè)位置時(shí)，將第五檢測(cè)位置更新為第一檢測(cè)位置，同時(shí)在未檢測(cè)的區(qū)域中重新確定超聲檢測(cè)路徑的第二檢測(cè)位置、第三檢測(cè)位置、第四檢測(cè)位置和第五檢測(cè)位置，形成新的超聲檢測(cè)路徑，并執(zhí)行超聲檢測(cè)移動(dòng)。