[發(fā)明專利]一種臂架式高空作業(yè)平臺(tái)的稱重裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211255115.6
• 申請(qǐng)日: 2022-10-13
• 公開（公告）號(hào): CN115557441A
• 公開（公告）日: 2023-01-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡斌;邱飛;毛江霞;邵旭;朱佳輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇柳工機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B66F11/04
• 分類號(hào): B66F11/04;B66F17/00;B66F13/00
• 代理公司: 南京智造力知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32382
• 代理人: 杜丹

本發(fā)明公開了一種臂架式高空作業(yè)平臺(tái)的稱重裝置，包括作業(yè)平臺(tái)、托架和臂架；托架包括托架本體和連接背板，托架本體和連接背板相互垂直呈“L”形設(shè)置；臂架的端部設(shè)有連接架總成，連接架總成包括上支撐板、下支撐板和連接部；上支撐板和下支撐板同時(shí)與連接背板面接觸；連接架總成與托架之前設(shè)有傳感器總成，連接背板上設(shè)有安裝孔，傳感器總成貫穿安裝孔分別與連接架總成和托架連接于連接背板兩側(cè)。有益效果：本發(fā)明通過撐板與連接背板面接觸可以平衡作業(yè)平臺(tái)產(chǎn)生的扭矩；傳感器總成穿過安裝孔，通過傳感器測(cè)得的剪切力換算得到稱重值；在確保穩(wěn)重精度的前提下可以降低制造成本；通過對(duì)托架結(jié)構(gòu)的優(yōu)化使得結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單緊湊并且安全可靠。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種稱重裝置，特別涉及一種臂架式高空作業(yè)平臺(tái)的稱重裝置，屬于工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

臂架式高空作業(yè)平臺(tái)是一種用于高空作業(yè)的設(shè)備，具有靈活方便，移動(dòng)便捷，可跨越一定的障礙，在一處升降進(jìn)行多點(diǎn)作業(yè)，安全性好等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于城市管理工作、電力、路燈、廣告、通訊、取景、園林、交通、碼頭、機(jī)場(chǎng)口岸、大型工礦公司等行業(yè)的安裝維修及登高作業(yè)。由于臂架式高空作業(yè)平臺(tái)為高空作業(yè)設(shè)備對(duì)于產(chǎn)品安全性要求非常高，要求實(shí)際操作時(shí)禁止超載作業(yè)；并且臂架式高空作業(yè)平臺(tái)在舉升作業(yè)時(shí)重心位置會(huì)發(fā)生偏移，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特殊性，對(duì)于實(shí)際載重量的也有著嚴(yán)格的要求。

為了控制實(shí)際載重量會(huì)在產(chǎn)品上安裝稱重裝置，目前臂架式高空作業(yè)平臺(tái)的稱重裝置多為單點(diǎn)稱重模式或者四點(diǎn)稱重模式。

單點(diǎn)稱重模式是將稱重傳感器安裝在與臂架式作業(yè)平臺(tái)連接的托架上，稱重傳感器位于作業(yè)平臺(tái)與托架之間，并且作業(yè)平臺(tái)對(duì)稱中線位置的某一點(diǎn)與稱重傳感器接觸，產(chǎn)生電信號(hào)后以達(dá)到稱重的目的。為保證此稱重模式的準(zhǔn)確度，需要作業(yè)平臺(tái)的重心位于中線上，對(duì)整體結(jié)構(gòu)件的加工精度有很高要求，因此會(huì)產(chǎn)生較高的成本；并且在稱重時(shí)也需要載荷呈左右對(duì)稱分布，因此，單點(diǎn)稱重模式存在稱重精度不高、制造成本高和操作復(fù)雜等問題。

四點(diǎn)稱重模式是稱重傳感器均布在臂架式作業(yè)平臺(tái)底部托架的四個(gè)點(diǎn)位，作業(yè)平臺(tái)直接放置在四個(gè)傳感器上并通過螺栓連接。此模式雖能達(dá)到稱重的精度要求，但裝配維度僅限單一平面，過于簡(jiǎn)單，容易產(chǎn)生平臺(tái)晃動(dòng)，從而影響作業(yè)效果。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊并且安全可靠的臂架式高空作業(yè)平臺(tái)的稱重裝置。

技術(shù)方案：一種臂架式高空作業(yè)平臺(tái)的稱重裝置，包括作業(yè)平臺(tái)、托架和臂架，所述作業(yè)平臺(tái)通過托架與臂架連接；所述托架包括托架本體和連接背板，所述托架本體和連接背板相互垂直呈“L”形設(shè)置；所述作業(yè)平臺(tái)安裝在托架本體的上表面；所述臂架的端部設(shè)有連接架總成，所述連接架總成包括上支撐板、下支撐板和連接部，所述上支撐板和下支撐板分別上下分布于連接部前端，所述連接部尾部與臂架連接；所述上支撐板和下支撐板同時(shí)與連接背板面接觸；所述連接架總成與托架之前設(shè)有傳感器總成，所述連接背板上設(shè)有安裝孔，所述傳感器總成貫穿安裝孔分別與連接架總成和托架連接于連接背板兩側(cè)。

本發(fā)明通過連接架總成的上支撐板和下支撐板與連接背板面接觸可以平衡作業(yè)平臺(tái)自重及其載重產(chǎn)生的扭矩；傳感器總成穿過安裝孔分別與連接架總成和托架連接于連接背板兩側(cè)，將作業(yè)平臺(tái)自重及其載重通過傳感器測(cè)得的剪切力換算得到；作業(yè)平臺(tái)結(jié)構(gòu)件的對(duì)稱度以及稱重時(shí)載重的對(duì)稱與否對(duì)于本發(fā)明的稱重結(jié)果影響較小，因此，可以有效地降低作業(yè)平臺(tái)的制造成本；本發(fā)明的作業(yè)平臺(tái)固定安裝在托架本體的上表面，因此不會(huì)產(chǎn)生作業(yè)平臺(tái)的晃動(dòng)，提高了作業(yè)平臺(tái)的安全性和可靠性。

優(yōu)選項(xiàng)，為了進(jìn)一步提高稱重的準(zhǔn)確性，所述連接背板呈豎直方向分布。由于作業(yè)平臺(tái)自重及其載重的重力方向是豎直向下的，因此，連接背板呈豎直方向分布可以直接將重力完全轉(zhuǎn)化為傳感器的剪切力，進(jìn)一步提高了稱重的準(zhǔn)確性。