[發明專利]低毛邊率注塑模具

有效

• 申請號: 202211249708.1
• 申請日: 2022-10-12
• 公開（公告）號: CN115519741B
• 公開（公告）日: 2023-04-07
• 發明（設計）人: 周勇
• 申請（專利權）人: 天達塑膠制品（惠州）有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/17;B29C45/72;B29C45/73
• 代理公司: 深圳維啟專利代理有限公司 44827
• 代理人: 魏坤宇

本申請涉及一種低毛邊率注塑模具，包括相互扣合的上模和下模，所述上模上設置有上型腔，所述下模上設置有下型腔，所述上模與上模之間合模時，所述上型腔與所述下型腔形成型腔，所述下模上設置有凸起條，所述凸起條沿著所述下型腔的邊沿延伸，所述凸起條上設置有若干個用于抵消塑料溢出所述成型腔的趨勢的吹氣口，所述吹氣口朝向所述成型腔方向，所述吹氣口連接有氣泵，所述上模上設置有凹槽，所述凹槽與所述凸起條相適配，所述凸起條抵接于所述凹槽的槽壁。本申請利用氣流的壓力抵消成型腔內的融化塑料溢出趨勢，降低注塑時產生毛邊可能。氣流又能加快毛邊處的塑料冷卻速度，已冷卻的塑料阻擋其他塑料溢流到間隙，進一步降低注塑毛邊率的效果。

技術領域

本發明涉及注塑模具的技術領域，尤其是涉及一種低毛邊率注塑模具。

背景技術

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結構和精準尺寸的工具，具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成型品。注塑模具主要應用于工業領域，產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑時，注塑型腔內的塑膠冷卻到具有一定的機械剛性，脫模后才能避免注塑成型件因受外力而發生形變。

相關技術中的注塑模具主要包括上下模結構，上下模中分別設有上型腔和下型腔，上下型腔共同形成注塑型腔，注塑機向注塑型腔中注入熔融的塑料，完成注塑后等待注塑型腔中的材料冷卻便可以獲得注塑成型件。

然而，在使用注塑模具對產品進行注塑并且成型時，由于上模上的模仁受型腔內融化的塑料壓力的影響，令上模與下模之間會相互分離，使得上模與下模之間或多或少都會存在一點間隙。在冷卻成型的時間內，融化的塑料滲透入上下模之間的間隙內，導致注塑成型件形成明顯的毛邊，影響注塑成型件的品質。

發明內容

為了改善現有的注塑模具在進行注塑時，上模和下模容易受到融化的塑料而分離，使得融化的塑料能夠滲透入上下模之間的間隙內形成毛邊的現象，本發明提供低毛邊率注塑模具。

本發明提供的低毛邊率注塑模具采用如下的技術方案：

一種低毛邊率注塑模具，包括相互扣合的上模和下模，所述上模上設置有上型腔，所述下模上設置有下型腔，所述上模與上模之間合模時，所述上型腔與所述下型腔形成型腔，所述下模上設置有凸起條，所述凸起條沿著所述下型腔的邊沿延伸，所述凸起條上設置有若干個用于抵消塑料溢出所述成型腔的趨勢的吹氣口，所述吹氣口朝向所述成型腔方向，所述吹氣口連接有氣泵，所述上模上設置有凹槽，所述凹槽與所述凸起條相適配，所述凸起條抵接于所述凹槽的槽壁。

通過采用上述技術方案，當在進行塑料注塑時，首先將上模和下模扣合，令凸起條抵接于凹槽的槽壁上，之后向成型腔內注入融化的塑料。當融化的塑料的壓力逐漸增加將上模頂起時，融化的塑料進入的到凸起條與凹槽的槽壁之間的間隙內。此時，啟動氣泵，氣泵通過吹氣口朝向成型腔的方向吹氣，令氣泵吹出氣流的強度與成型腔內的塑料自身壓力相適配，進而將溢出到上模和下模之間間隙內的塑料吹回到成型腔內，利用氣流的壓力抵消成型腔內的融化的塑料溢出壓力，進而降低注塑時產生毛邊的可能。同時，氣泵吹出的氣流又能加快毛邊處的塑料冷卻速度，間隙內冷卻的塑料能夠阻擋其他塑料溢流到間隙內再次形成毛邊。

優選的，所吹氣口吹出風的速度與所述上模以及下模之間距離增加的速度呈正比例關系。

通過采用上述技術方案，當上模與下模之間的距離越大，成型腔內的塑料壓力越大，從而提高吹氣口吹出風的速度，對應增加風力對塑料的推力，以便于抵消塑料的壓力。

優選的，所述凸起條與所述凹槽的槽壁抵接面設置有波浪面，兩處的所述波浪面相互貼合，所述下模上設置有用于驅動所述凸起條轉動并抵緊于所述凹槽的驅動組件。

通過采用上述技術方案，令凸起條與凹槽的槽壁之間呈波浪狀貼合在一起，進而增加了溢出的塑料穿過間隙的時間，加快毛邊處塑料的冷卻速度，從而進一步減小毛邊的寬度。