[發(fā)明專利]生物質(zhì)鍋爐尾部煙氣硫硝塵超低排放凈化處理系統(tǒng)及方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211247412.6
• 申請(qǐng)日: 2022-10-12
• 公開（公告）號(hào): CN115463531A
• 公開（公告）日: 2022-12-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張海達(dá);馮新強(qiáng);蔣和團(tuán);鄭學(xué)軍;郭濤;周廣智;門同濤;崔德超;張亞坤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 濟(jì)南國(guó)能環(huán)境工程有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/75
• 分類號(hào): B01D53/75;B01D53/81;B01D53/83;B01D53/86;B01D46/24;F23J15/00;F23J15/02;B01D53/60;B01D53/70;B01D53/56;B01D53/50;B01D53/68
• 代理公司: 濟(jì)南圣達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221
• 代理人: 任歡

1.生物質(zhì)鍋爐尾部煙氣硫硝塵超低排放凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，包括生物質(zhì)鍋爐和與生物質(zhì)鍋爐相連接的豎井煙道，所述豎井煙道上設(shè)置有原煙道，所述原煙道的出口連接有脫酸反應(yīng)器，所述脫酸反應(yīng)器的出口通過(guò)連接煙道連接有高溫復(fù)合濾筒塵硝一體化除塵器，所述高溫復(fù)合濾筒塵硝一體化除塵器的出口連接凈煙道，所述凈煙道與豎井煙道相連接；所述原煙道上連接有小蘇打粉倉(cāng)和粉體輸送風(fēng)機(jī)，所述小蘇打粉倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有脫酸劑，粉體輸送風(fēng)機(jī)用于將脫酸劑吹入脫酸反應(yīng)器中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)鍋爐尾部煙氣硫硝塵超低排放凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括氨水蒸發(fā)器，所述氨水蒸發(fā)器設(shè)置于小蘇打粉倉(cāng)和脫酸反應(yīng)器之間，所述氨水蒸發(fā)器與原煙道相連接；所述氨水蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有雙流體霧化噴槍。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)鍋爐尾部煙氣硫硝塵超低排放凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括氨水儲(chǔ)罐和壓縮空氣儲(chǔ)罐，所述氨水儲(chǔ)罐和壓縮空氣儲(chǔ)罐分別與氨水蒸發(fā)器相連接；所述氨水儲(chǔ)罐內(nèi)存儲(chǔ)20％的氨水。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)鍋爐尾部煙氣硫硝塵超低排放凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括氨水稀釋風(fēng)機(jī)，所述氨水稀釋風(fēng)機(jī)與氨水蒸發(fā)器相連接，氨水稀釋風(fēng)機(jī)與氨水蒸發(fā)器相連接的管路上設(shè)置有電加熱器。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)鍋爐尾部煙氣硫硝塵超低排放凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述脫酸反應(yīng)器為CFB型脫硫塔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)鍋爐尾部煙氣硫硝塵超低排放凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述高溫復(fù)合濾筒塵硝一體化除塵器內(nèi)設(shè)置有高溫濾筒，所述高溫濾筒內(nèi)設(shè)置有與高溫復(fù)合濾筒一體成型的脫硝催化劑，所述脫硝催化劑包括二氧化鈦、V2O5和WO3活性組分。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)鍋爐尾部煙氣硫硝塵超低排放凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述豎井煙道的底部設(shè)置有排出煙道，所述排出煙道末端設(shè)置有煙囪，排出煙道和煙囪之間設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)鍋爐尾部煙氣硫硝塵超低排放凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述原煙道設(shè)置于豎井煙道溫度300℃-350℃之間的位置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)鍋爐尾部煙氣硫硝塵超低排放凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)入脫酸反應(yīng)器的脫酸劑為顆粒尺寸在700目以上的NaHCO3粉末。

10.一種基于權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的生物質(zhì)鍋爐尾部煙氣硫硝塵超低排放凈化處理系統(tǒng)的生物質(zhì)鍋爐尾部煙氣處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

(一)將存儲(chǔ)在小蘇打粉倉(cāng)內(nèi)的NaHCO3粉末釋放入原煙道中；

(二)來(lái)自于氨水儲(chǔ)罐內(nèi)的20％的氨水通過(guò)氨水輸送泵輸送至流量調(diào)節(jié)模組，通過(guò)脫硝系統(tǒng)出口NOX濃度PID調(diào)節(jié)控制閥門在線調(diào)節(jié)氨水用量；通過(guò)調(diào)節(jié)模組后的氨水與壓縮空氣一起進(jìn)入雙流體霧化噴槍，利用壓縮空氣進(jìn)行霧化，經(jīng)過(guò)壓縮空氣霧化后的氨水噴入氨水蒸發(fā)器內(nèi)，在氨水蒸發(fā)器內(nèi)引入熱風(fēng)，將氨水蒸發(fā)為氨氣，熱風(fēng)同時(shí)將氨氣稀釋為安全濃度以內(nèi)，稀釋后的氨氣通過(guò)噴氨格柵進(jìn)入原煙道中；

(三)將豎井煙道內(nèi)的煙氣通入原煙道中，煙氣首先在原煙道中與NaHCO3粉末進(jìn)行混合，并通入脫酸反應(yīng)器中進(jìn)行脫酸，同時(shí)利用原煙道的長(zhǎng)度和脫酸反應(yīng)器，完成氨氣和煙氣的預(yù)混合；

(四)脫酸后的煙氣攜帶少量NaHCO3粉末進(jìn)入高溫復(fù)合濾筒塵硝一體化除塵器，完成煙氣的除塵凈化，同時(shí)在脫硝催化劑和氣態(tài)氨的作用下，完成脫硝反應(yīng)，少量NaHCO3在濾筒表面形成脫硫堿劑顆粒層餅，脫硫堿劑顆粒層餅對(duì)煙氣進(jìn)行二次脫硫反應(yīng)；

(五)從高溫復(fù)合濾筒塵硝一體化除塵器出去的煙氣通過(guò)凈煙道重新進(jìn)入豎井煙道剩余受熱面進(jìn)行換熱，換熱完畢后通過(guò)排出煙道排向煙囪，由煙囪排入大氣。