[發明專利]一種降低高碳鉻鐵破碎難度的方法有效
| 申請號: | 202211247381.4 | 申請日: | 2022-10-12 |
| 公開(公告)號: | CN115522083B | 公開(公告)日: | 2023-09-22 |
| 發明(設計)人: | 王先武;曾仁福;高希虎;郝榮璐;王光勝;王彥文;劉保華;馮選杰 | 申請(專利權)人: | 嘉峪關宏電鐵合金有限責任公司 |
| 主分類號: | C22C1/02 | 分類號: | C22C1/02;C22C33/00;C22C1/06;C22B4/06;C22B5/10;B22D37/00;B22D27/04;B22F9/04;C22C27/06;C22C35/00 |
| 代理公司: | 蘭州嘉諾知識產權代理事務所(普通合伙) 62202 | 代理人: | 張鵬 |
| 地址: | 735100 *** | 國省代碼: | 甘肅;62 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 降低 高碳鉻鐵 破碎 難度 方法 | ||
本發明涉及高碳鉻鐵冶煉技術領域,具體為一種降低高碳鉻鐵破碎難度的方法,將高碳鉻鐵入爐原料粒度進行調整,同時搭配純凈度較高的富渣,在增加礦種還原過程接觸面積的同時提升還原效率;另外在冶煉期間可提高二次電壓5v,合理操作控制冶煉過程的前、中、后期參數變化,使合金成分中的硅含量達到3.5%±0.5%、碳含量達到6.8%?7.5%;最后在澆注過程中配套多層澆注的方式,每次澆注厚度不超過60mm,澆注結束后打水2?3次,直至溫度低于110℃?240℃后進行初次破碎,初次粗破粒度控制在400mm以內;本發明既能夠降低生產成本,也使得破碎難度的下降,確保破碎設備運行正常,減少維護保養成本。
技術領域
本發明涉及高碳鉻鐵冶煉技術領域,具體為一種降低高碳鉻鐵破碎難度的方法。
背景技術
高碳鉻鐵是生產不銹鋼的最重要的原料,主要應用于生產不銹鋼、滾珠軸承鋼、工具鋼、滲氮鋼、熱強鋼、調質鋼、滲碳鋼和耐氫鋼等。現有技術冶煉高碳鉻鐵使用的礦種主要包括有易熔難還原、難熔易還原和難熔難還原,通過搭配40%比例以上的難熔易還原礦種可以降低破碎難度,但是不經濟,配礦成本偏高。在利用現有低價礦種的情況下,降低高碳鉻鐵的破碎難度值得從原料入爐的粒級、操作的前中后期調整優化、澆注完成之后的水淬、破碎過程的喂料等多種途徑創新性的進行考慮,從而實現在設備不做大的改進的情況下,提高破碎能力,降低效益損失。
發明內容
本發明的目的在于提供一種降低高碳鉻鐵破碎難度的方法,降低高碳鉻鐵破碎難度,降低破碎設備維護保養成本。
本發明一種降低高碳鉻鐵破碎難度的方法,包括有如下步驟:
S1.原料調整:
將高碳鉻鐵入爐原料粒度調整至5mm-50mm,搭配難熔難還原礦種;在沒有熟料的情況下100%配入生料時,物料搭配過程中難熔礦藏礦的配比≤15%,主流礦配比控制在16%-18%,易熔難還原礦種配比控制在65%-68%;
S2.富渣搭配:
富渣比例控制在7%±0.5%;
S3.冶煉控制:
將步驟S1和步驟S2述原料搭配入爐后,提高二次電壓5V,在冶煉后期保持三相電流平穩,使冶煉過程前期功率因數、冶煉過程中期功率因數和冶煉過程后期功率因數變化節奏控制在0.85-0.8-0.75;
S4.澆注過程:
澆注過程使用多層澆注,每次澆注厚度不超過60mm,澆注完成冷凝后要反復打水直至合金溫度降低至110℃-240℃;
S5.合金破碎:
在合金清理過程中要開始前期破碎,初次粗破粒度≤400mm。
進一步的,所述的步驟S1中硅含量在3.5%±0.5%;碳含量在6.8%-7.5%。
進一步的,步驟S3中合金出爐溫度渣溫控制在1600℃±10℃,渣中二氧化硅控制在30%-32%。
進一步的,步驟S4中,澆注后20分鐘開始打水,每次打水時間不能超過20分鐘,打水不能集中進行打水,每次打水間隔10分鐘;打水后每次對澆注鐵使用測溫槍進行測溫,溫度達到110-240℃時停止打水。
步驟S1中將高碳鉻鐵入爐原料從5-100mm粒度調整至5mm-50mm,增加礦種固固還原的接觸面積,提高還原效率。在沒有熟料的情況下100%配入生料時,需對礦種的搭配結果進行優化,既要考慮原料搭配經濟性,也要考慮破碎的難度下降,物料搭配過程中難熔礦藏礦的配比控制在15%以內,主流礦配比控制在16%-18%之間,易熔難還原礦種配比控制在65-68%之間,此經濟配料模型可以使冶煉過程中硅含量、碳含量達到要求的范圍內。硅含量在3.5%±0.5%,碳含量在6.8%±0.5%。
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