[發(fā)明專利]電池片的返工處理方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211245505.5
• 申請(qǐng)日: 2022-10-12
• 公開（公告）號(hào): CN115440855A
• 公開（公告）日: 2022-12-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高永強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 通威太陽(yáng)能（安徽）有限公司
• 主分類號(hào): H01L31/20
• 分類號(hào): H01L31/20;H01L31/0747
• 代理公司: 華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 劉培培

1.一種電池片的返工處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

對(duì)電池片進(jìn)行去銀漿處理，去除所述電池片上的銀漿，得到第一電池片中間體；

對(duì)所述第一電池片中間體進(jìn)行堿處理，去除所述第一電池片中間體上的有機(jī)污染物，得到第二電池片中間體；

對(duì)所述第二電池片中間體進(jìn)行去鍍膜處理，去除所述第二電池片中間體上的鍍膜層，得到第三電池片中間體；以及

對(duì)所述第三電池片中間體進(jìn)行去氧化層處理，去除所述第三電池片中間體上的氧化層，并對(duì)所述第三電池片中間體進(jìn)行鈍化。

2.如權(quán)利要求1所述的電池片的返工處理方法，其特征在于，所述返工處理方法還包括以下(1)～(4)中的至少一項(xiàng)：

(1)在所述去銀漿處理之后且在所述堿處理之前，水洗所述第一電池片中間體；

(2)在所述堿處理之后且在所述去鍍膜處理之前，水洗所述第二電池片中間體；

(3)在所述去鍍膜處理之后且在所述去氧化層處理之前，水洗所述第三電池片中間體；

(4)在所述去氧化層處理之后，水洗在所述鈍化步驟之后得到的第四電池片中間體。

3.如權(quán)利要求2所述的電池片的返工處理方法，其特征在于，所述返工處理方法還包括以下步驟：

在水洗所述第四電池片中間體之后，通過慢拉緹裝置取出水洗后的所述第四電池片中間體；以及

烘干取出的所述第四電池片中間體。

4.如權(quán)利要求3所述的電池片的返工處理方法，其特征在于，通過所述慢拉緹裝置取出水洗后的所述第四電池片中間體具體包括以下步驟：

將水洗后的所述第四電池片中間體放置在溫度為65℃～70℃的水中；

不鼓泡清洗所述第四電池片中間體100s～120s；以及

通過所述慢拉緹裝置取出所述第四電池片中間體。

5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的電池片的返工處理方法，其特征在于，所述返工處理方法還包括以下(1)～(4)中的至少一項(xiàng)：

(1)對(duì)所述電池片進(jìn)行去銀漿處理具體包括以下步驟：

使用第一處理液對(duì)所述電池片進(jìn)行去銀漿處理；

其中，所述第一處理液包括硝酸和鹽酸；

(2)對(duì)所述第一電池片中間體進(jìn)行堿處理具體包括以下步驟：

使用第二處理液對(duì)所述第一電池片中間體進(jìn)行堿處理；

其中，所述第二處理液包括堿性溶液和雙氧水；

(3)對(duì)所述第二電池片中間體進(jìn)行去鍍膜處理具體包括以下步驟：

使用第三處理液對(duì)所述第二電池片中間體進(jìn)行去鍍膜處理；

其中，所述第三處理液包括氫氟酸和鹽酸；

(4)對(duì)所述第三電池片中間體進(jìn)行去氧化層處理和鈍化具體包括以下步驟：

使用第四處理液對(duì)所述第三電池片中間體進(jìn)行去氧化層處理和鈍化；

其中，所述第四處理液包括氫氟酸。

6.如權(quán)利要求5所述的電池片的返工處理方法，其特征在于，所述第一處理液的制備方法包括以下步驟：

將水、濃度為30％～68％的硝酸和濃度為30％～40％的鹽酸以(1.5～2):(1～1.5):(0.2～0.5)的體積比進(jìn)行混合。

7.如權(quán)利要求5所述的電池片的返工處理方法，其特征在于，所述堿性溶液包括氫氧化鈉溶液和氫氧化鉀溶液中的至少一種，所述第二處理液的制備方法包括以下步驟：

將水、濃度為40％～50％的堿性溶液和濃度為25％～35％的雙氧水以(7～9):(3～4):1的體積比進(jìn)行混合。

8.如權(quán)利要求5所述的電池片的返工處理方法，其特征在于，所述第三處理液的制備方法包括以下步驟：

將水、濃度為45％～55％的氫氟酸和濃度為30％～40％的鹽酸以(10～11):(6～8):(3～5)的體積比進(jìn)行混合。

9.如權(quán)利要求5所述的電池片的返工處理方法，其特征在于，所述第四處理液的制備方法包括以下步驟：

將水和濃度為45％～55％的氫氟酸以(8～9):1的體積比進(jìn)行混合。

10.如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的電池片的返工處理方法，其特征在于，所述返工處理方法包括以下(1)～(4)中的至少一項(xiàng)：

(1)對(duì)所述電池片進(jìn)行去銀漿處理的溫度為常溫，對(duì)所述電池片進(jìn)行去銀漿處理的時(shí)間為2000s～3500s；

(2)對(duì)所述第一電池片中間體進(jìn)行堿處理的溫度為50℃～70℃，對(duì)所述第一電池片中間體進(jìn)行堿處理的時(shí)間為300s～500s；

(3)對(duì)所述第二電池片中間體進(jìn)行去鍍膜處理的溫度為常溫，對(duì)所述第二電池片中間體進(jìn)行去鍍膜處理的時(shí)間為350s～550s；

(4)對(duì)所述第三電池片中間體進(jìn)行去氧化層處理以及對(duì)所述第三電池片中間體進(jìn)行鈍化的溫度為常溫，對(duì)所述第三電池片中間體進(jìn)行去氧化層處理以及對(duì)所述第三電池片中間體進(jìn)行鈍化的時(shí)間為200s～250s。