[發(fā)明專利]一種降低濕長桁工藝加筋壁板固化變形的裝置和方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202211245469.2 | 申請日: | 2022-10-11 |
| 公開(公告)號: | CN115431567A | 公開(公告)日: | 2022-12-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 閆恩瑋;郝思雨;陳林杰;田永杰;南盈盈 | 申請(專利權(quán))人: | 中航西安飛機工業(yè)集團股份有限公司 |
| 主分類號: | B29C70/54 | 分類號: | B29C70/54;B29C70/34;B29L31/30 |
| 代理公司: | 中國航空專利中心 11008 | 代理人: | 杜永保 |
| 地址: | 710089*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 降低 濕長桁 工藝 壁板 固化 變形 裝置 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種降低濕長桁工藝加筋壁板固化變形的裝置和方法,通過在濕長桁立筋區(qū)域設(shè)置第1余量區(qū)和第2余量區(qū),增加固化過程中,濕長桁凈尺寸區(qū)域的熱均衡性和固化度均衡性,減少內(nèi)應(yīng)力差異。并且,固化過程中,濕長桁第1余量區(qū)兩側(cè)不放置保形裝置,消除了零件模具相互作用,第1余量區(qū)可自由膨脹,收縮,扭曲,釋放內(nèi)應(yīng)力,減少加筋壁板組件的固化變形。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及復(fù)合材料零(組)件制造領(lǐng)域,特別是一種降低濕長桁工藝加筋壁板固化變形的裝置和方法。
背景技術(shù)
加筋壁板廣泛應(yīng)用于飛機蒙皮等部位。在熱不均勻,固化度不均勻,鋪層不對稱、不均衡,零件模具相互作用等因素的綜合影響下,復(fù)合材料固化過程中,會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,脫模后,在內(nèi)應(yīng)力的驅(qū)動下,制件會出現(xiàn)不同程度的固化變形。由于其凹凸起伏的復(fù)雜截面,長桁-蒙皮的耦合作用等結(jié)構(gòu)因素,加筋壁板的固化變形更為顯著,且不易消除。當(dāng)采用濕長桁工藝制造加筋壁板,長桁和保形裝置的復(fù)雜截面會加劇各類不均勻狀態(tài),進而增加固化變形的程度,影響產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)有方法,主要采用控制固化參數(shù),如降低升、降溫速率,或調(diào)整鋪層結(jié)構(gòu)等方法減少固化變形。但是,降低升、降溫速率會大幅延長固化時間,降低生產(chǎn)效率。調(diào)整鋪層結(jié)構(gòu),會影響加筋壁板的承載特性,甚至?xí)档图咏畋诎宓牧W(xué)性能。
現(xiàn)有基于濕長桁工藝制造加筋壁板的方法,在組合時,濕長桁立筋高度方向一般不留余量,或僅留小尺寸余量。并且,濕長桁的保形裝置與濕長桁立筋高度基本一致。采用此方法,雖然能夠完成加筋壁板的制造,但是,保形裝置會影響加筋壁板的整體傳熱效率,并且,增加了零件模具相互作用,從而增大了加筋壁板的固化變形。
因此,迫切需要一種針對濕長桁工藝,能夠有效降低加筋壁板固化變形的裝置和方法,并且,不會影響加筋壁板的承載特性,力學(xué)性能及生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開了一種降低濕長桁工藝加筋壁板固化變形的裝置和方法。本申請突破了行業(yè)內(nèi)濕長桁工藝應(yīng)當(dāng)凈尺寸制造的慣例,在濕長桁立筋區(qū)域設(shè)置大尺寸余量,提高濕長桁立筋理論區(qū)域的熱均勻性,固化度均勻性等。在濕長桁立筋第1余量區(qū)不放置保形裝置,消除零件模具相互作用。并且,濕長桁立筋第1余量區(qū)可以自由膨脹,收縮,扭曲,釋放內(nèi)應(yīng)力,從而減小加筋壁板的固化變形。
一種降低濕長桁工藝加筋壁板固化變形的裝置,包括濕長桁和放置在濕長桁兩側(cè)的濕長桁固化芯模,其特征在于濕長桁立筋在高度方向上留有大尺寸余量,余量由邊緣起分為第1余量區(qū)和第2余量區(qū),第1余量區(qū)的高度不小于濕長桁立筋最大理論高度的2/3,第2余量區(qū)的高度約1mm~3mm。濕長桁固化芯模在立筋高度方向與所在區(qū)域的濕長桁立筋第2余量區(qū)等高。濕長桁立筋第1余量區(qū)和濕長桁立筋第2余量區(qū),其長度、厚度、鋪層角度、材料與濕長桁立筋理論區(qū)相同。
一種降低濕長桁工藝加筋壁板固化變形的方法,包括以下步驟:
1制造濕長桁;
2對濕長桁進行預(yù)壓實,預(yù)壓實時,濕長桁立筋理論區(qū),濕長桁立筋第1余量區(qū)和濕長桁立筋第2余量區(qū)兩側(cè)放置保形裝置;
3將濕長桁與蒙皮組合,濕長桁兩側(cè)放置濕長桁固化芯模;
4制作真空袋,濕長桁立筋第1余量區(qū)兩側(cè)不放置保形裝置;
5固化;
6拆除真空袋,將加筋壁板脫模;
7分層銑切長桁立筋頂部的余量,直至達到所需外形和尺寸。
步驟7中,濕長桁制造完成后,預(yù)壓實的壓力不小于加筋壁板的固化壓力。
步驟4中,濕長桁立筋理論區(qū)與濕長桁立筋第1余量區(qū)和濕長桁立筋第2余量區(qū)的封裝方案一致。
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