[發(fā)明專(zhuān)利]中空異性再生纖維的生產(chǎn)方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202211244051.X | 申請(qǐng)日： | 2022-10-12 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN115627636A | 公開(kāi)（公告）日： | 2023-01-20 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 賁永寶;馬長(zhǎng)華 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 張家港欣陽(yáng)化纖有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | D06M15/333 | 分類(lèi)號(hào)： | D06M15/333;D01F6/50;D01F1/10;D01F6/94;D06M101/30 |
| 代理公司： | 南京天華專(zhuān)利代理有限責(zé)任公司 32218 | 代理人： | 高原 |
| 地址： | 215600 江蘇省*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 中空 異性 再生 纖維 生產(chǎn) 方法 | ||
1.中空異性再生纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，其包括如下步驟：
步驟S1，配制具有聚醚砜的紡織溶液，并對(duì)紡織溶液進(jìn)行中空噴絲處理，得到中空狀聚合物纖維；再對(duì)所述中空狀聚合物纖維進(jìn)行定型處理；
步驟S2，將聚乙烯醇材料進(jìn)行熔融處理，并在熔融處理過(guò)程中向聚乙烯醇材料加入預(yù)定量的改性劑；當(dāng)聚乙烯醇材料與改性劑均勻熔融混合后，對(duì)熔融態(tài)聚乙烯醇材料進(jìn)行噴絲處理，得到直條狀的聚乙烯醇纖維絲；
步驟S3，對(duì)所述中空狀聚合物纖維的外周表面噴涂形成熱粘結(jié)層，并在所述中空狀聚合物纖維的外周表面均勻包覆所述聚乙烯醇纖維絲，從而得到中空異性再生纖維；再對(duì)所述中空異性再生纖維進(jìn)行加熱固化處理；
步驟S4，對(duì)所述中空異性再生纖維進(jìn)行熱壓處理和卷繞處理。
2.如權(quán)利要求1所述的中空異性再生纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于：
在所述步驟S1中，配制具有聚醚砜的紡織溶液，并對(duì)紡織溶液進(jìn)行中空噴絲處理，得到中空狀聚合物纖維具體包括：
將聚醚砜、聚乙二醇和二甲基亞砜按照10-30:5-15:80-120的重量比配制形成紡織溶液，并利用中空噴頭對(duì)紡織溶液進(jìn)行中空噴絲處理，得到中空狀聚合物纖維。
3.如權(quán)利要求2所述的中空異性再生纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于：
在所述步驟S1中，對(duì)所述中空狀聚合物纖維進(jìn)行定型處理具體包括：將所述中空狀聚合物纖維浸泡于稀硫酸溶液中進(jìn)行凝固定型處理；其中，所述稀硫酸溶液的溫度為30℃-40℃，所述中空狀聚合物纖維在稀硫酸溶液的浸泡時(shí)間不超過(guò)5min。
4.如權(quán)利要求3所述的中空異性再生纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于：
在所述步驟S2中，將聚乙烯醇材料進(jìn)行熔融處理，并在熔融處理過(guò)程中向聚乙烯醇材料加入預(yù)定量的改性劑具體包括：
將聚乙烯醇材料進(jìn)行熔融處理并轉(zhuǎn)換得到熔融態(tài)聚乙烯醇材料，在熔融處理過(guò)程中向熔融狀聚乙烯醇材料加入二氧化鈦消光劑；其中，二氧化鈦消光劑的加入量與熔融狀聚乙烯醇材料的重量比為1.5-2.5:90-110。
5.如權(quán)利要求4所述的中空異性再生纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于：
在所述步驟S2中，當(dāng)聚乙烯醇材料與改性劑均勻熔融混合后，對(duì)熔融態(tài)聚乙烯醇材料進(jìn)行噴絲處理，得到直條狀的聚乙烯醇纖維絲具體包括：當(dāng)聚乙烯醇材料與二氧化鈦消光劑均勻熔融混合后，利用口徑為0.05mm的噴頭對(duì)熔融態(tài)聚乙烯醇材料進(jìn)行噴絲處理，得到直條狀的聚乙烯醇纖維絲。
6.如權(quán)利要求5所述的中空異性再生纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于：
在所述步驟S3中，對(duì)所述中空狀聚合物纖維的外周表面噴涂形成熱粘結(jié)層，并在所述中空狀聚合物纖維的外周表面均勻包覆所述聚乙烯醇纖維絲，從而得到中空異性再生纖維具體包括：
對(duì)所述中空狀聚合物纖維的外周表面噴涂形成厚度不超過(guò)0.03mm的熱粘結(jié)層；再在所述中空狀聚合物纖維的外周表面均勻包覆一層聚乙烯醇纖維絲，從而得到中空異性再生纖維。
7.如權(quán)利要求6所述的中空異性再生纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于：
在所述步驟S3中，對(duì)所述中空異性再生纖維進(jìn)行加熱固化處理具體包括：
對(duì)所述中空異性再生纖維進(jìn)行熱風(fēng)固化處理，從而實(shí)現(xiàn)所述熱粘結(jié)層的熱固化；其中熱風(fēng)固化處理的溫度為70℃-80℃。
8.如權(quán)利要求7所述的中空異性再生纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于：
在所述步驟S4中，對(duì)所述中空異性再生纖維進(jìn)行熱壓處理和卷繞處理具體包括：
對(duì)所述中空異性再生纖維進(jìn)行溫度為100℃-120℃的熱壓處理，并在所述中空異性再生纖維的溫度不低于60℃的情況下，對(duì)所述中空再生纖維進(jìn)行卷繞處理。
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