[發(fā)明專利]雙動子磁驅(qū)同步控制式加工方法、裝置、設(shè)備及生產(chǎn)線

在審

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• 申請日: 2022-10-11
• 公開（公告）號: CN116111191A
• 公開（公告）日: 2023-05-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張武;蔣志東;廖事誠;俸遠亮;田旭波
• 申請（專利權(quán)）人: 海目星激光科技集團股份有限公司
• 主分類號: H01M10/058
• 分類號: H01M10/058;H02P5/46
• 代理公司: 深圳市深可信專利代理有限公司 44599
• 代理人: 彭光榮

本發(fā)明公開了一種雙動子磁驅(qū)同步控制式加工方法、裝置、設(shè)備及生產(chǎn)線，所述加工方法包括設(shè)置大磁驅(qū)循環(huán)線及小磁驅(qū)循環(huán)線，在大磁驅(qū)循環(huán)線設(shè)置若干主動磁驅(qū)模塊，在小磁驅(qū)循環(huán)線設(shè)置若干磁驅(qū)的從動磁驅(qū)模塊，在大磁驅(qū)循環(huán)線及小磁驅(qū)循環(huán)線上對應(yīng)的區(qū)域設(shè)置磁驅(qū)同步工作區(qū)域，將磁驅(qū)同步工作區(qū)域劃分為位置追趕區(qū)、速度同步區(qū)、同步工作區(qū)；所述裝置包括大磁驅(qū)循環(huán)線、小磁驅(qū)循環(huán)線、主動磁驅(qū)模塊、從動磁驅(qū)模塊、磁驅(qū)同步工作區(qū)域、位置追趕區(qū)、速度同步區(qū)及同步工作區(qū)。該種雙動子磁驅(qū)同步控制式加工方法、裝置、設(shè)備及生產(chǎn)線具有動作節(jié)拍快、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，在實施時可節(jié)省生產(chǎn)時間，提升生產(chǎn)效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及新能源電池生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種雙動子磁驅(qū)同步控制式加工方法、裝置、設(shè)備及生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

隨著新能源技術(shù)的推廣及應(yīng)用，市場上對鋰電池的需求越來越高，在鋰電池中，電芯是電池的核心部件，如何提升電芯生產(chǎn)的效率成為提高鋰電池產(chǎn)能的重要一環(huán)。

鋰電池電芯普遍通過電芯生產(chǎn)線實現(xiàn)生產(chǎn)加工。整個生產(chǎn)加工過程涉及多個工序，每個工序在一個工位內(nèi)完成對應(yīng)的加工工作。在現(xiàn)有技術(shù)中，電芯在每一個加工工位普遍需要停頓，待加工完成后再向下一個工位輸送，這個停頓加工的過程會降低生產(chǎn)節(jié)拍，浪費加工時間，從而降低了生產(chǎn)效率，使得生產(chǎn)線難以進一步提升產(chǎn)品效率以適應(yīng)越來越高的市場需求。

為此，本發(fā)明的目的在于提供一種新的技術(shù)方案以解決現(xiàn)存的技術(shù)缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種雙動子磁驅(qū)同步控制式加工方法、裝置、設(shè)備及生產(chǎn)線，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的生產(chǎn)效率低下、時間浪費嚴重、生產(chǎn)節(jié)拍慢等技術(shù)缺陷。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種雙動子磁驅(qū)同步控制式加工方法，設(shè)置大磁驅(qū)循環(huán)線及小磁驅(qū)循環(huán)線，在所述大磁驅(qū)循環(huán)線設(shè)置若干主動磁驅(qū)模塊，在所述小磁驅(qū)循環(huán)線設(shè)置若干磁驅(qū)的從動磁驅(qū)模塊，在所述大磁驅(qū)循環(huán)線及所述小磁驅(qū)循環(huán)線上對應(yīng)的區(qū)域設(shè)置磁驅(qū)同步工作區(qū)域，將所述磁驅(qū)同步工作區(qū)域劃分為位置追趕區(qū)、速度同步區(qū)、同步工作區(qū)，所述主動磁驅(qū)模塊在所述磁驅(qū)同步工作區(qū)域內(nèi)勻速運行；

在位置追趕區(qū)內(nèi)，所述從動磁驅(qū)模塊逐漸加速并最終使得所述從動磁驅(qū)模塊位置與所述主動磁驅(qū)模塊的位置同步；

在速度同步區(qū)內(nèi)，調(diào)節(jié)所述從動磁驅(qū)模塊的速度，使得所述從動磁驅(qū)模塊的位置及速度與所述主動磁驅(qū)模塊的位置及速度相同；

在同步工作區(qū)內(nèi)，所述主動磁驅(qū)模塊與所述從動磁驅(qū)模塊的速度及位置均同步，在這個過程中，在所述主動磁驅(qū)模塊與所述從動磁驅(qū)模塊之間完成加工過程。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，在所述主動磁驅(qū)模塊進入大磁驅(qū)循環(huán)線的位置追趕區(qū)前，所述從動磁驅(qū)模塊停止在所述小磁驅(qū)循環(huán)線的位置追趕區(qū)的初始位置等待，所述主動磁驅(qū)模塊進入位置追趕區(qū)的一瞬間觸發(fā)信號，所述從動磁驅(qū)模塊接收觸發(fā)信號后開始加速并在位置追趕區(qū)的末端與所述主動磁驅(qū)模塊位置同步。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，在所述主動磁驅(qū)模塊及所述從動磁驅(qū)模塊進入速度同步區(qū)時，所述主動磁驅(qū)模塊的位置與所述從動磁驅(qū)模塊的位置同步，所述從動磁驅(qū)模塊的速度大于所述主動磁驅(qū)模塊的速度；進入速度同步區(qū)后，所述從動磁驅(qū)模塊降速調(diào)節(jié)，在速度同步區(qū)的末端，所述主動磁驅(qū)模塊與所述從動磁驅(qū)模塊的速度、位置均同步。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，在同步工作區(qū)內(nèi)，所述主動磁驅(qū)模塊及所述從動磁驅(qū)模塊的速度、位置均同步運行，所述主動磁驅(qū)模塊及所述從動磁驅(qū)模塊離開同步工作區(qū)后，所述主動磁驅(qū)模塊與從動磁驅(qū)模塊解除同步狀態(tài)。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述主動磁驅(qū)模塊及所述從動磁驅(qū)模塊在所述磁驅(qū)同步工作區(qū)域內(nèi)同向直線運動。