[發(fā)明專利]一種大尺寸薄壁曲母線5A06鋁合金殼體制造方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202211237108.3 | 申請(qǐng)日: | 2022-10-10 |
| 公開(公告)號(hào): | CN115740964B | 公開(公告)日: | 2023-09-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉凱;梁棟;劉桂濤;焦治華;王志威;陳展宏;陳敏;葛文艷;李德林;劉奕彤 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國兵器科學(xué)研究院寧波分院 |
| 主分類號(hào): | B23P15/00 | 分類號(hào): | B23P15/00 |
| 代理公司: | 寧波誠源專利事務(wù)所有限公司 33102 | 代理人: | 袁忠衛(wèi);袁翊朦 |
| 地址: | 315103 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 尺寸 薄壁 母線 a06 鋁合金 殼體 制造 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種大尺寸薄壁曲母線5A06鋁合金殼體制造方法,以扇形的5A06鋁合金板材作為原材料,通過卷板機(jī)將板材卷繞成筒形,采用焊接工藝將卷筒對(duì)邊焊接成型,隨后對(duì)卷焊筒進(jìn)行熱處理消除焊接應(yīng)力,再然后對(duì)錐形卷焊筒進(jìn)行旋壓,得到目標(biāo)尺寸規(guī)格的毛坯,最后在旋壓機(jī)床上對(duì)產(chǎn)品外形進(jìn)行精車機(jī)加,進(jìn)而制造出具有曲母線外形的大尺寸薄壁5A06鋁合金殼體,具體制造工序流程如下:1)板坯下料,2)卷筒,3)焊接,4)熱處理,5)旋壓,6)精車。既可解決材料因大變形量導(dǎo)致成品率低的難題,又可以顯著提高生產(chǎn)效率,同時(shí)進(jìn)一步提高產(chǎn)品性能質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)大尺寸薄壁5A06鋁合金殼體低成本高效率批量制造的目標(biāo)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明主要涉及大尺寸薄壁鋁合金部件成型工藝技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種具有曲母線外形的大尺寸薄壁5A06鋁合金殼體的制造方法。
背景技術(shù)
5A06鋁合金時(shí)Al-Mg系防銹鋁合金,具有耐蝕性好、強(qiáng)度高、焊接性能好等特點(diǎn),多用于具有輕量化和耐蝕要求的結(jié)構(gòu)件,是航空、航天、兵器、船舶等工業(yè)領(lǐng)域的理想材料,尤其適合具有一定強(qiáng)度的大尺寸薄壁結(jié)構(gòu)件,如發(fā)動(dòng)機(jī)外殼,飛機(jī)油箱,衛(wèi)星裙擺等。對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄壁鋁合金結(jié)構(gòu)件,目前常用的制造方法主要有熔煉鑄造、3D打印和旋壓工藝。熔煉鑄造作為傳統(tǒng)制造工藝,技術(shù)成熟,工藝穩(wěn)定,但是存在材料利用率低,加工費(fèi)用高,周期長的缺點(diǎn);3D打印技術(shù)是近些年發(fā)展起來的制造工藝,對(duì)大尺寸復(fù)雜構(gòu)件具有顯著的優(yōu)勢(shì),能夠制備出滿足具有復(fù)雜外形的構(gòu)件,適合樣件制造,但是對(duì)于批量生產(chǎn),其加工周期長,生產(chǎn)成本高。旋壓工藝是一體化近凈成型工藝,具有材料利用率高、成型精度高、成本低等優(yōu)勢(shì),適合具有曲母線外形的薄壁件批量生產(chǎn)。
專利申請(qǐng)CN?112058992?A公開了一種曲母線形變壁厚鋁合金半球零件的旋壓成形方法,采用板材銑出特定形狀,而后旋壓而成,材料為1050鋁合金。
專利CN?103009012?B公開了一種中強(qiáng)鋁鈧合金箱體熱成形方法,采用15mm厚5B70合金板材毛坯通過熱旋壓工藝制備而成。
專利申請(qǐng)CN?106553026?A公開了一種薄壁曲母線鋁合金內(nèi)襯成型方法,主要通過筒形毛坯在大噸位壓機(jī)下更換凸模進(jìn)行多次沖壓成型。
上述專利均針對(duì)小尺寸的薄壁鋁合金制造且采用旋壓方法,對(duì)于大尺寸薄壁5A06鋁合金如何制造,未見公開資料相關(guān)報(bào)道。5A06鋁合金是變形強(qiáng)化鋁合金,O態(tài)抗拉強(qiáng)度達(dá)到315MPa,且在塑性變形過程中有加工硬化現(xiàn)象,是典型的難變形材料。對(duì)于小尺寸小變形量5A06產(chǎn)品板材旋壓成型具有一定優(yōu)勢(shì),但對(duì)于高度大于等于1米(即1000mm)的大尺寸薄壁件,采用板材直接旋壓成型,因變形量大易出現(xiàn)裂紋,進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品成品率低,生產(chǎn)成本高。
因此,還可繼續(xù)改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀,提供一種效率高,成本低,成品率高的大尺寸薄壁曲母線5A06鋁合金殼體制造方法。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為:一種大尺寸薄壁曲母線5A06鋁合金殼體制造方法,其特征在于:
以扇形的5A06鋁合金板材作為原材料,通過卷板機(jī)將板材卷繞成卷筒,采用焊接工藝將卷筒對(duì)邊焊接成型得到錐形的卷焊筒,隨后對(duì)卷焊筒進(jìn)行熱處理消除焊接應(yīng)力,再然后對(duì)卷焊筒進(jìn)行旋壓,得到目標(biāo)尺寸規(guī)格的毛坯,最后在旋壓機(jī)床上對(duì)產(chǎn)品外周壁進(jìn)行精車機(jī)加,進(jìn)而制造出具有曲母線外形的大尺寸薄壁5A06鋁合金殼體,具體制造工序流程如下:
第一步、板坯下料;
第二步、卷筒;
第三步、焊接;
第四步、熱處理;
第五步、旋壓;
第六步、機(jī)加。
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