[發明專利]一種防偏位的聚苯乙烯泡沫塑料板裁切裝置及其裁切方法

在審

• 申請號: 202211236672.3
• 申請日: 2022-10-10
• 公開（公告）號: CN115556161A
• 公開（公告）日: 2023-01-03
• 發明（設計）人: 王冬
• 申請（專利權）人: 王冬
• 主分類號: B26D1/18
• 分類號: B26D1/18;B26D5/06;B26D7/02;B26D7/08;B26D7/20;B26D7/26;F28D21/00
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1.一種防偏位的聚苯乙烯泡沫塑料板裁切裝置，包括支撐架(1)、承載板(2)、伺服電機(3)、螺紋桿(4)、移動塊(5)、電動伸縮桿(6)、活動架(7)、驅動電機(8)、傳動桿(9)、中心桿(10)、錐齒輪(11)和切割片(12)，所述支撐架(1)的內側固定連接有承載板(2)，且支撐架(1)的右側固定連接有伺服電機(3)，所述伺服電機(3)的輸出端連接有螺紋桿(4)，且螺紋桿(4)上安裝有移動塊(5)，所述移動塊(5)的下端固定連接有電動伸縮桿(6)，且電動伸縮桿(6)的下端安裝有活動架(7)，所述活動架(7)的內側固定連接有驅動電機(8)，且驅動電機(8)的輸出端安裝有傳動桿(9)，所述傳動桿(9)的下端設置有中心桿(10)，且中心桿(10)和傳動桿(9)之間通過錐齒輪(11)相互連接，所述中心桿(10)的中部固定安裝有切割片(12)；

其特征在于，還包括：

安裝在所述活動架(7)邊側的壓緊輪(13)，所述壓緊輪(13)的上端設置有調節板(14)，且調節板(14)的下端和所述壓緊輪(13)的邊側安裝有固定磁塊(15)，所述調節板(14)和活動架(7)的內部之間通過提供復位彈力的內置彈簧(16)相互連接；

分支桿(17)，固定安裝在所述調節板(14)靠近切割片(12)的一端下方連接有分支桿(17)，所述分支桿(17)的下端固定連接有橡膠墊(18)，且橡膠墊(18)安裝在限位塊(19)上；

散熱塊(20)，設置在所述限位塊(19)的內部，所述限位塊(19)的內部填充有冷卻液，且散熱塊(20)的邊側固定安裝有吸熱板(21)，所述吸熱板(21)的內端貼合安裝在切割片(12)的邊側，且散熱塊(20)上開設有凹槽(22)；

擠壓桿(23)，其下端伸入至所述限位塊(19)的內部，所述擠壓桿(23)的下端和限位塊(19)的內部之間通過復位彈簧(24)相互連接，且擠壓桿(23)的上端位于儲氣囊(25)的邊側，所述儲氣囊(25)的下端設置有出氣口(26)。

2.根據權利要求1所述的一種防偏位的聚苯乙烯泡沫塑料板裁切裝置，其特征在于：所述螺紋桿(4)和移動塊(5)的中部之間為螺紋連接，且移動塊(5)的上端和支撐架(1)的上端之間構成滑動連接結構。

3.根據權利要求1所述的一種防偏位的聚苯乙烯泡沫塑料板裁切裝置，其特征在于：所述壓緊輪(13)和活動架(7)的邊側之間構成旋轉結構，且壓緊輪(13)的邊側的固定磁塊(15)和調節板(14)下端的固定磁塊(15)之間的磁性相反。

4.根據權利要求1所述的一種防偏位的聚苯乙烯泡沫塑料板裁切裝置，其特征在于：所述固定磁塊(15)在壓緊輪(13)的圓周方向等角度均勻分布，且固定磁塊(15)的外弧面和壓緊輪(13)的弧面相互接平。

5.根據權利要求1所述的一種防偏位的聚苯乙烯泡沫塑料板裁切裝置，其特征在于：所述調節板(14)通過內置彈簧(16)和活動架(7)構成彈性伸縮結構，且調節板(14)靠近切割片(12)一端下方的分支桿(17)與橡膠墊(18)一一對應。

6.根據權利要求1所述的一種防偏位的聚苯乙烯泡沫塑料板裁切裝置，其特征在于：所述凹槽(22)在散熱塊(20)的表面均勻分布，且均勻分布的凹槽(22)均設置為矩形結構。

7.根據權利要求1所述的一種防偏位的聚苯乙烯泡沫塑料板裁切裝置，其特征在于：所述擠壓桿(23)的下端外壁和限位塊(19)的內壁之間相互貼合，且擠壓桿(23)通過復位彈簧(24)和限位塊(19)構成彈性伸縮結構。

8.根據權利要求1所述的一種防偏位的聚苯乙烯泡沫塑料板裁切裝置，其特征在于：所述擠壓桿(23)的上端能夠對儲氣囊(25)擠壓，且儲氣囊(25)設置為彈性伸縮結構，并且儲氣囊(25)下端的兩個出氣口(26)分布在切割片(12)的兩側。

9.根據權利要求1-8任意一項所述的一種防偏位的聚苯乙烯泡沫塑料板裁切裝置的裁切方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1：將待切割的泡沫塑料板放置在承載板(2)上，開啟電動伸縮桿(6)，電動伸縮桿(6)的開啟能夠使得活動架(7)和切割片(12)向下移動，并使其移動至對應的切割位置，此時開啟伺服電機(3)和驅動電機(8)，驅動電機(8)的開啟能夠利用傳動桿(9)、中心桿(10)和錐齒輪(11)使得切割片(12)進行旋轉，同時伺服電機(3)的開啟能夠使得螺紋桿(4)進行正反轉，通過螺紋桿(4)的正反轉進而能夠使得移動塊(5)進行左右往復移動，通過移動塊(5)的往復移動進而能夠利用旋轉的切割片(12)對泡沫塑料板進行切割，同時當切割片(12)在移動切割的過程中，活動架(7)下端邊側的壓緊輪(13)與泡沫塑料板緊密貼合接觸，由此利用壓緊輪(13)能夠在切割的過程中對泡沫塑料板壓緊，避免在切割時泡沫塑料板出現偏移；

S2：當切割片(12)長時間切割后其自身的溫度升高后，因吸熱板(21)與其邊側相互貼合，此時切割片(12)的溫度被吸熱板(21)進行吸收，同時吸熱板(21)上的溫度通過散熱塊(20)傳遞至限位塊(19)的內部，利用散熱塊(20)和限位塊(19)內部冷卻液的接觸實現傳導降溫，散熱塊(20)上均勻分布有多個凹槽(22)，利用凹槽(22)的設置能夠提高散熱塊(20)和冷卻液之間的接觸面積；

S3：壓緊輪(13)在對泡沫塑料板壓緊移動的過程中其自身進行旋轉，當壓緊輪(13)旋轉后其邊側的固定磁塊(15)和調節板(14)下端的固定磁塊(15)相互靠近時，利用固定磁塊(15)之間的磁吸力從而能夠使得調節板(14)向下移動，調節板(14)在向下移動后能夠使得其端部的分支桿(17)也同樣向下移動，利用分支桿(17)的移動能夠使其橡膠墊(18)向下凹陷，當壓緊輪(13)旋轉后其邊側的固定磁塊(15)和調節板(14)下端的固定磁塊(15)相互遠離時，調節板(14)在內置彈簧(16)的作用下進行復位，此時橡膠墊(18)也發生復原，通過橡膠墊(18)的形變和復原從而能夠使得限位塊(19)內部的容腔面積發生變化，以此來增加限位塊(19)內部冷卻液的流動性，提高散熱塊(20)和冷卻液之間的換熱效果；

S4：當利用橡膠墊(18)的形變和復原從而能夠使得限位塊(19)內部的容腔面積發生變化時，橡膠墊(18)凹陷的過程中限位塊(19)內部的容腔面積減小，此時即可推動擠壓桿(23)向限位塊(19)的外側進行移動，此時擠壓桿(23)向外移動后其上端即可停止對儲氣囊(25)進行擠壓，儲氣囊(25)發生復原，通過出氣口(26)將外界的空氣吸入至儲氣囊(25)的內部，當橡膠墊(18)復原后，限位塊(19)內部的容腔面積增大，此時擠壓桿(23)在復位彈簧(24)的作用下進行復位，復位后的擠壓桿(23)的上端能夠對儲氣囊(25)重新擠壓，儲氣囊(25)受壓后其內部的氣體通過出氣口(26)向外排出，通過出氣口(26)向外排出的空氣從而能夠將附著在切割片(12)邊側的碎屑吹落，由此防止碎屑在切割片(12)的表面吸附。