[發明專利]一種塑料制品應力檢測用表面發白測色檢測裝置及其方法有效
| 申請號: | 202211235929.3 | 申請日: | 2022-10-10 |
| 公開(公告)號: | CN115308046B | 公開(公告)日: | 2022-12-30 |
| 發明(設計)人: | 黃毅 | 申請(專利權)人: | 南通優尼科高分子材料科技有限公司 |
| 主分類號: | G01N3/20 | 分類號: | G01N3/20;G01N3/02;G01N3/04;G01N21/25 |
| 代理公司: | 南通鼎點知識產權代理事務所(普通合伙) 32442 | 代理人: | 朱建 |
| 地址: | 226000 江蘇省南通市通州灣江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 塑料制品 應力 檢測 表面 發白 裝置 及其 方法 | ||
本發明涉及塑料制品檢測領域,具體是涉及一種塑料制品應力檢測用表面發白測色檢測裝置,設置在檢測臺上,包括柄部支撐模具、勺部支撐模具、檢測相機、測色儀和模擬壓彎機構,模擬壓彎機構包括有勺部下壓組件、柄部壓緊組件、勺部固定組件和柄部上彎組件,檢測臺上設有第一檢測機構和第二檢測機構,本發明通過模擬壓彎機構對塑料勺的兩種模擬過程,以及通過檢測相機和測色儀對塑料勺彎曲過程中的觀測,通過觀測塑料勺的勺部與柄部連接處的發白程度和斷裂現象,來判斷塑料勺的應力強度,避免了對塑料勺的嚴重破壞,更有效的對塑料勺的應力強度的檢測。本發明還涉及一種塑料制品應力檢測用表面發白測色檢測方法。
技術領域
本發明涉及塑料制品檢測領域,具體是涉及一種塑料制品應力檢測用表面發白測色檢測裝置,還涉及一種塑料制品應力檢測用表面發白測色檢測方法。
背景技術
不同塑料制品在相同應力的沖擊下發白程度不同,傳統的塑料制品品質的檢測方法為落球沖擊試驗法,具體為采用規定質量的鋼球沖擊試件表面,確定試件表面是否出現裂紋和大于規定直徑的壓痕,通過計算破壞該塑料制品所需的沖擊能量,來判定材料的品質,這種方法的缺陷為,鋼球為了獲得一定的沖擊效果,一般直徑大、能量大,對常見的塑料制品造成破壞,不能模擬實際情況下塑料制品表面因受較小應力作用而發白的過程,在實際的制造、裝配或使用過程中對塑料制品的損害程度達不到落球沖擊的破壞程度,僅是對產品的表觀產生影響,出現發白的瑕疵,測定吸收能量值不能表征塑料制品的發白程度,對產品表面形成了較大面積的破壞區,無法比較塑膠材料的表面效果,塑料制品的厚度不一,而且存在曲面、彎折、薄壁等不同結構,鋼球一般直徑比較大,不易測定破壞程度的大小,無法觀察材料的表面特性,通過人眼也無法準確辨別。
目前公開的中國專利CN201210582190.3一種塑料制品表面應力發白的模擬裝置及檢測方法,包括:底座、支撐機構、升降機構、沖擊機構和保持機構,所述支撐機構安裝在底座上,用于支撐升降機構、沖擊機構和保持機構,所述升降機構設置在支撐機構上,用于提升沖擊機構,所述保持機構可使沖擊機構停留在一定的高度處之后釋放沖擊機構使其自由下落撞擊塑料制品,所述沖擊機構包括依次連接的重量塊、連接花鍵桿和球形沖擊頭,所述重量塊的外徑大于連接花鍵桿和球形沖擊頭的外徑。
根據上述專利所述,該專利是通過自由沖擊的形式對塑料制品進行應力檢測,從而觀測塑料制品的發白程度,然而例如塑料勺的檢測,容易對塑料勺造成破壞,無法模擬出日常使用時的情況,檢測效果不佳,因此,目前需要一種能夠通過模擬日常使用塑料勺的情況進行應力檢測的裝置。
發明內容
針對現技術所存在的問題,提供一種塑料制品應力檢測用表面發白測色檢測裝置,本發明通過模擬壓彎機構對塑料勺的兩種模擬過程,以及通過檢測相機和測色儀對塑料勺彎曲過程中的觀測,通過觀測塑料勺的勺部與柄部連接處的發白程度和斷裂現象,來判斷塑料勺的應力強度,避免了對塑料勺的嚴重破壞,更有效的對塑料勺的應力強度的檢測。
為解決現有技術問題,本發明采用的技術方案為:
本發明提供一種塑料制品應力檢測用表面發白測色檢測裝置,設置在檢測臺上,包括柄部支撐模具、勺部支撐模具、檢測相機、測色儀和用以對塑料勺進行應力施壓的模擬壓彎機構;柄部支撐模具與勺部支撐模具之間留有間隙,勺部支撐模具能夠在檢測臺上豎向移動,柄部支撐模具能夠朝向勺部支撐模具的正上方移動;檢測相機位于柄部支撐模具與勺部支撐模具之間的正上方;測色儀位于柄部支撐模具與勺部支撐模具之間的正下方;模擬壓彎機構包括有勺部下壓組件、柄部壓緊組件、勺部固定組件和柄部上彎組件;勺部下壓組件設置在勺部支撐模具的正上方;柄部壓緊組件設置在柄部支撐模具的正上方;勺部固定組件設置在勺部支撐模具的旁側;柄部上彎組件與柄部支撐模具連接;檢測臺上設有與勺部支撐模具配合連接的第一檢測機構和設有與柄部支撐模具配合連接的第二檢測機構。
優選的,勺部下壓組件包括活動件和第一下壓氣缸;活動件設置在勺部支撐模具與檢測臺之間;第一下壓氣缸設置在勺部支撐模具的正上方。
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