[發明專利]基坑環形自鎖錨固支護施工工法

在審

• 申請號: 202211235309.X
• 申請日: 2022-10-10
• 公開（公告）號: CN115595984A
• 公開（公告）日: 2023-01-13
• 發明（設計）人: 南峰;黃錦池;潘康榮;莊小學;陸鴻;徐振華;蔣宇龍
• 申請（專利權）人: 深圳市華晟建設集團股份有限公司
• 主分類號: E02D17/04
• 分類號: E02D17/04
• 代理公司: 深圳市匯信知識產權代理有限公司 44477
• 代理人: 張志凱

1.基坑環形自鎖錨固支護施工工法，其特征在于,包括以下步驟：

S1、咬合樁施工：以中心島的中心為圓心在中心島邊緣施工咬合樁進行支護；

S2、第一層土方開挖：S1中咬合樁施工完畢后，在咬合樁的外側進行第一層土方開挖直至第一層土方開挖的設計標高；

S3、環梁施工：在咬合樁的外壁進行環梁施工澆筑環梁且在環梁內預埋緩粘結預應力鋼絞線；

S4、緩粘結預應力鋼絞線張拉：在S3中預埋的緩粘結預應力鋼絞線上施加預應力進行張拉并封堵端頭；

S5、第二層土方開挖：繼續在咬合樁的外側進行第二層土方開挖直至第二層土方開挖的設計標高，然后依次重復步驟S3和S4，直至總支護標高；

S6、陶瓷掛板安裝：在相鄰的兩層環梁之間的咬合樁的外壁上安裝陶瓷板。

2.根據權利要求1所述的基坑環形自鎖錨固支護施工工法，其特征在于：所述步驟S1中先以中心島的中心為圓心在中心島的邊緣進行樁位放樣，接著進行導槽施工，將搓管機移動至施工位置，搓管機將套管搓管鉆進，套管到位后，再利用鉆孔機并將鉆孔機的鉆桿伸入套管內鉆孔，鉆孔清孔完畢后進行咬合樁施工安放，安放完畢后拔出套管。

3.根據權利要求2所述的基坑環形自鎖錨固支護施工工法，其特征在于：所述S2中先檢查S1中咬合樁的強度質量，然后檢測基坑降排水的效果，接著進行開挖部位深井降水水位的測設，測設完畢后，進行基坑定位放線，先測定開挖基坑的上部邊線，然后測定基坑底部邊線的位置和標高，挖機挖至距離第一層土方開挖的設計標高10cm處改用人工挖掘至第一層土方開挖設計標高。

4.根據權利要求3所述的基坑環形自鎖錨固支護施工工法，其特征在于：所述S3中先在咬合樁外壁上安裝掛板鋼筋，然后在咬合樁的外壁外側安裝側模板，然后在側模板上每隔900mm加設一道對拉拉桿，接著在側模板內安裝環梁普通鋼筋，環梁普通鋼筋利用梁箍筋作為支架筋并用綁絲或U型筋焊接固定，然后在環梁普通鋼筋內預埋緩粘結預應力鋼絞線，接著在側模板內沿上下方向設置一根塑膠管，接著利用汽車泵傳輸混凝土至側模板內，并用插入式振搗泵振搗密實，形成環梁。

5.根據權利要求4所述的基坑環形自鎖錨固支護施工工法，其特征在于：所述S3中緩粘結預應力鋼絞線包括若干根鋼絞線、外涂緩粘結膠粘劑和塑料套管，所述若干根鋼絞線位于塑料套管內且外涂緩粘結膠粘劑填充在塑料套管內若干根鋼絞線之間。

6.根據權利要求4所述的基坑環形自鎖錨固支護施工工法，其特征在于：所述S3中利用汽車泵傳輸混凝土至側模板前先檢查環梁普通鋼筋和緩粘結預應力鋼絞線是否安裝完畢，然后清除環梁模板內的垃圾泥土以及環梁普通鋼筋和緩粘結預應力鋼絞線上的油污。

7.根據權利要求5所述的基坑環形自鎖錨固支護施工工法，其特征在于：所述塑料管的上端高于或等于環梁的上側面，所述塑料管的下端低于或等于環梁的下側面，所述塑料管的內孔為環梁預留孔。

8.根據權利要求7所述的基坑環形自鎖錨固支護施工工法，其特征在于：所述S4中在緩粘結預應力鋼絞線的兩端分別依次安裝螺旋筋和鋼墊板，所述螺旋筋與鋼墊板相焊接，然后在緩粘結預應力鋼絞線的鋼墊板的外側安裝夾片，然后取油泵和千斤頂并將千斤頂的一端連接在油泵上，再將千斤頂的另一端安裝在緩粘結預應力鋼絞線上夾片的外側對緩粘結預應力鋼絞線施加預應力進行張拉，緩粘結預應力鋼絞線采取兩端對稱分批張拉，張拉完畢后封堵端頭。

9.根據權利要求8所述的基坑環形自鎖錨固支護施工工法，其特征在于：所述S6中按照自下向上的順序，先在最下側的相鄰的兩個環梁之間貼裝陶瓷板，然后依次向上安裝直至最上側的相鄰的兩個環梁之間貼裝陶瓷板，所述陶瓷板的前側左部和前側右部分別上下間隔設有兩個第一組合部和兩個第二組合部，陶瓷板前側左部的位于上方的第一組合部與陶瓷板前側右部的位于上方的第二組合部適配，陶瓷板前側左部的位于下方的第一組合部與陶瓷板前側右部的位于下方的第二組合部適配，第一組合部和第二組合部內均設有插孔；

所述S6中在相鄰的兩層環梁之間的咬合樁的外壁上貼裝陶瓷板的具體步驟為先取第一塊陶瓷板和第一根鋼筋，然后將第一塊陶瓷板的兩個第一組合部上的插孔分別對準兩個環梁的環梁預留孔，然后將第一根鋼筋自上向下依次插入位于上側的環梁的環梁預留孔內、第一塊陶瓷板的位于上方的第一組合部的插孔、第一塊陶瓷板的位于下方的第一組合部的插孔以及位于下側的環梁的環梁預留孔內，接著取第二塊陶瓷板及第二根鋼筋，然后使得第二塊陶瓷板的兩個第一組合部與第一塊陶瓷板的兩個第二組合部適配并插入第二根鋼筋固定，然后依次類推，直至最后一塊陶瓷板的兩個第一組合部與倒數第二塊陶瓷板的第二組合部組裝在一起后，抽出第一根鋼筋，然后使得第一塊陶瓷板的兩個第一組合部與最后一塊陶瓷板的兩個第二組合部適配組裝且使第一塊陶瓷板的兩個第一組合部的插孔以及最后一塊陶瓷板的兩個第二組合部的插孔均與環梁預留孔上下對應設置，最后將第一根鋼筋自上向下依次插入位于上側的環梁的環梁預留孔內、第一塊陶瓷板的位于上方的第一組合部的插孔、最后一塊陶瓷板的位于上方的第二組合部的插孔、第一塊陶瓷板的位于下方的第一組合部的插孔、最后一塊陶瓷板的位于下方的第二組合部的插孔以及位于下側的環梁的環梁預留孔內，完成了陶瓷板的安裝。