[發明專利]一種適用于高電壓大規格銅鉻觸頭材料的表面處理方法

在審

• 申請號: 202211230323.0
• 申請日: 2022-10-08
• 公開（公告）號: CN116079575A
• 公開（公告）日: 2023-05-09
• 發明（設計）人: 郭鵬;楊斌;李鵬;王小軍;劉凱;師曉云;馬銳妮;雷星宇;郭贊
• 申請（專利權）人: 陜西斯瑞新材料股份有限公司
• 主分類號: B24B31/10
• 分類號: B24B31/10;B24B9/00;B24B9/04
• 代理公司: 北京棧橋知識產權代理事務所(普通合伙) 11670
• 代理人: 潘衛鋒

1.一種適用于高電壓大規格銅鉻觸頭材料的表面處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、毛坯機械加工及除油處理：

按照工藝圖紙技術要求對所需規格的毛坯進行全尺寸機械加工，得到粗糙度為Ra3.1～3.3μm等級的銅鉻觸頭，然后采用除油劑對所述銅鉻觸頭進行除油處理；

S2、燃弧面濕法拋砂：

采用平面磨刷機組對S1所得銅鉻觸頭的燃弧面與開槽相貫棱邊進行工藝參數統一的1～3min的濕法拋砂處理，且當銅鉻觸頭厚度＜5mm時，濕法拋砂速度為1500～3000r/min，銅鉻觸頭厚度≥5mm時，濕法拋砂速度為500～1500r/min；單次濕法拋砂處理銅鉻觸頭的量為4～16片，得到燃弧面粗糙度為Ra0.2～0.3μm等級、焊接面粗糙度為Ra3.1～3.3μm等級的觸頭；

S3、磁力研磨：

將S2所得觸頭抹上自動磁力研磨的介質后不重疊地平鋪在方形的不銹鋼清洗框中，進行自動磁力研磨處理，選擇按比例組合而成的多個規格的SUS304磁化組合鋼針為磨料，完成后得到燃弧面粗糙度進一步降低的觸頭；

S4、真空清洗烘干：

采用真空環保碳氫清洗機對S3所得觸頭進行真空清洗烘干，并對真空清洗所用環保碳氫清洗劑進行蒸餾回收重復使用，真空清洗烘干后得到潔凈度＜5RFU的觸頭；

S5、成品包封入庫：

對S4所得觸頭進行真空包封，根據觸頭規格大小選擇對應吸塑盒包裝，觸頭之間存在間隙，并在所述吸塑盒包裝內置硅膠干燥劑。

2.如權利要求1所述的一種適用于高電壓大規格銅鉻觸頭材料的表面處理方法，其特征在于，所述S1中，所述所需規格的毛坯為Cr含量≥40wt.％，直徑規格Φ≥100mm的毛坯。

3.如權利要求1所述的一種適用于高電壓大規格銅鉻觸頭材料的表面處理方法，其特征在于，所述S2中，拋砂所用平面刷的材質為碳化硅或棕剛玉材質中的其中一種，所述平面刷的粒度選用120～320目，新刷高度54～56mm，廢刷高度29～31mm。

4.如權利要求1所述的一種適用于高電壓大規格銅鉻觸頭材料的表面處理方法，其特征在于，所述S2中，濕法拋砂包括以下參數：濕法拋砂1～3min，平面刷補償周期80～300件，平面刷補償量0.1～0.5mm，平面刷進給深度1.0～3.0mm；平面刷轉速500～3000r/min，公轉速度10～50r/min，進給加工區傳送帶速度0.5～3m/min。

5.如權利要求1所述的一種適用于高電壓大規格銅鉻觸頭材料的表面處理方法，其特征在于，所述S3中，所述不銹鋼清洗框的規格為480mm×320mm×110mm，材質為SUS304；所述SUS304磁化組合鋼針是由Ф1.0mm、Ф0.8mm、Ф0.5mm、Ф0.3mm這4種規格的鋼針按照1：2：2：1的重量比組合而成，且鋼針的長度均為8mm。

6.如權利要求1所述的一種適用于高電壓大規格銅鉻觸頭材料的表面處理方法，其特征在于，所述S3中，所述自動磁力研磨的參數包括：研磨頻率25～60Hz，磁場的平移頻率5～20Hz，研磨時間5～30min。

7.如權利要求1所述的一種適用于高電壓大規格銅鉻觸頭材料的表面處理方法，其特征在于，所述S4中，所述清洗烘干包括：蒸汽脫脂30～120s，超聲清洗10～60s，噴淋30～90s，蒸汽脫脂30～60s，真空烘干120～480s，真空烘干溫度80～100℃。

8.如權利要求1所述的一種適用于高電壓大規格銅鉻觸頭材料的表面處理方法，其特征在于，所述S2中，濕法拋砂的介質以及所述S3中自動磁力研磨的介質均為極壓精密切削油。

9.如權利要求1所述的一種適用于高電壓大規格銅鉻觸頭材料的表面處理方法，其特征在于，所述S1中，所述除油劑為KM0121除油劑。

10.如權利要求1所述的一種適用于高電壓大規格銅鉻觸頭材料的表面處理方法，其特征在于，所述除油處理的方法為：

S1-1：將所述銅鉻觸頭放進除油劑里浸泡2～3min后，將溫度升至70～80℃，每升溫5～10℃，添加占除油劑質量百分比為0.6％～0.8％的硼酸溶液調節pH至6～8，所述硼酸溶液的摩爾濃度為0.1～0.3mol/L，直至升溫結束；

S1-2：達到所需溫度后進行保溫，當添加了硼酸溶液的除油劑的pH從10.5開始降低1后，保溫時間由最初的5～10min隨1～3min/pH的速率逐漸延長；

所述除油劑按質量百分比計包括：聚乙二醇辛基苯基醚4％～5％，磷酸酯鹽3％～5％，無水硅酸鈉2％～4％，焦磷酸鈉2％～4％，二丙甘醇甲醚4％～6％，鄰苯基苯酚鈉0.5％～1.5％，余量的水。