[發(fā)明專(zhuān)利]一種強(qiáng)化甘薯渣纖維降解的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202211226538.5 | 申請(qǐng)日: | 2022-10-09 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN115636979A | 公開(kāi)(公告)日: | 2023-01-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 喬漢楨;王金榮;任恒;許繼隆;丑義宣;甘利平;王朋;崔耀明;趙桐悉;張爽;羅婧欣;邱彬航 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 河南工業(yè)大學(xué) |
| 主分類(lèi)號(hào): | C08J11/10 | 分類(lèi)號(hào): | C08J11/10;C08J11/24;C08J11/16;C08L1/02;C08L97/00;C08L5/14;C07H3/02;C07H1/00 |
| 代理公司: | 西安銘澤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 61223 | 代理人: | 崔瑞迎 |
| 地址: | 450000 河南省鄭*** | 國(guó)省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 強(qiáng)化 甘薯 纖維 降解 方法 | ||
本發(fā)明涉及動(dòng)物營(yíng)養(yǎng)與飼料資源開(kāi)發(fā)領(lǐng)域,具體涉及一種強(qiáng)化甘薯渣纖維降解的方法,通過(guò)先對(duì)甘薯渣纖維采用甘油和NaHCO3處理,再協(xié)同擠壓膨化操作,以強(qiáng)化甘薯渣纖維降解,在擠壓過(guò)程中,協(xié)同使用NaHCO3和甘油強(qiáng)化擠壓效果,通過(guò)加熱NaHCO3產(chǎn)生的CO2來(lái)提高內(nèi)壓,同時(shí)使用高沸點(diǎn)和比熱性能的甘油來(lái)提高擠壓溫度,可顯著提高纖維素和半纖維素的降解能力,顯著提高了葡萄糖和木糖產(chǎn)量,提升了甘薯渣附加值,對(duì)擠壓膨化效果具有顯著提升作用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及動(dòng)物營(yíng)養(yǎng)與飼料資源開(kāi)發(fā)領(lǐng)域,具體涉及一種強(qiáng)化甘薯渣纖維降解的方法。
背景技術(shù)
甘薯是我國(guó)的糧食作物之一,其種植面積及產(chǎn)量均居世界首位,甘薯渣是甘薯淀粉提取過(guò)程中所產(chǎn)生的副產(chǎn)物,占甘薯淀粉總量的10%-14%,很多企業(yè)將其隨廢水排放掉,而其中含有大量的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),包括淀粉、膳食纖維、蛋白質(zhì)等,其中淀粉含量占48.26%,膳食纖維占26.73%,蛋白質(zhì)占3.35%,將甘薯渣進(jìn)行深加工和綜合利用不僅可以減少環(huán)境污染,還可以增加其經(jīng)濟(jì)價(jià)值,實(shí)現(xiàn)資源的可持續(xù)利用。
甘薯作為我國(guó)重要糧食作物,主要用于生產(chǎn)淀粉,伴隨著會(huì)產(chǎn)生大量的甘薯渣(1000萬(wàn)噸/年),甘薯渣含有豐富的纖維資源,但除了少量(10%以?xún)?nèi))用于動(dòng)物飼養(yǎng)外,大部分被直接丟棄,造成嚴(yán)重的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。顯然,高效開(kāi)發(fā)利用甘薯渣是解決能源和環(huán)境危機(jī)的重要途徑。甘薯渣由纖維素、半纖維素和木質(zhì)素組成,纖維素由于氫鍵強(qiáng)、聚合度高、結(jié)晶度高,與木質(zhì)素、半纖維素形成立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),因此,如何高效水解纖維素和半纖維素是甘薯渣纖維資源利用的關(guān)鍵。
現(xiàn)有技術(shù)的甘薯渣纖維降解方法主要包括酸解、堿解、熱化學(xué)處理、離子液體等,但這些方法在預(yù)處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生有毒化合物,加工時(shí)間長(zhǎng),對(duì)生產(chǎn)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重等缺陷,限制了此類(lèi)預(yù)處理方法的應(yīng)用,基于此,需要一種操作簡(jiǎn)便,加工規(guī)模大且無(wú)污染的預(yù)處理方法降解甘薯渣纖維。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的是提供一種強(qiáng)化甘薯渣纖維降解的方法,本發(fā)明改進(jìn)現(xiàn)有纖維降解工藝,強(qiáng)化纖維降解功效,提高單糖產(chǎn)量,降低能耗,增加甘薯渣附加值,對(duì)擠壓膨化效果具有顯著提升作用。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種強(qiáng)化甘薯渣纖維降解的方法,通過(guò)先對(duì)甘薯渣纖維采用甘油和NaHCO3處理,再協(xié)同擠壓膨化操作,以強(qiáng)化甘薯渣纖維降解;
優(yōu)選的,強(qiáng)化甘薯渣纖維降解的方法包含以下步驟:
(1)將甘薯渣依次經(jīng)凈化、烘干、粉碎預(yù)處理,得到處理甘薯渣;
(2)向步驟(1)的處理甘薯渣中加入甘油、NaHCO3和水,并混合攪拌均勻,得到混合甘薯渣;
其中,甘薯渣中的含水量為20%-30%、甘油的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-10%,NaHCO3的質(zhì)量與水的體積比為1-2g:1L;
(3)采用雙螺旋擠壓膨化機(jī)處理混合甘薯渣,利用纖維素酶和半纖維素酶共同水解擠壓前、以及擠壓后的甘薯渣,經(jīng)后處理,得到降解甘薯渣纖維。
優(yōu)選的,所述甘薯渣中的含水量為25%、甘油的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%,NaHCO3的質(zhì)量與水的體積比為1g/L。
優(yōu)選的,所述步驟(1)甘薯渣預(yù)處理具體步驟為:將甘薯渣用水清洗干凈后,干燥至恒重,經(jīng)粉碎、過(guò)篩,得到甘薯渣樣品。
優(yōu)選的,所述步驟(3)中雙螺桿擠壓膨化機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為100-140rpm,擠壓溫度為110-150℃,喂料速度為15-19Hz。
優(yōu)選的,所述步驟(3)的保存后處理方法為:依次經(jīng)干燥至恒重、篩分、密封、干燥保存。
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