[發(fā)明專利]一種耐高溫超高速通信用全氟高聚光纖及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202211225392.2
• 申請日: 2022-10-09
• 公開（公告）號: CN116184565A
• 公開（公告）日: 2023-05-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 翁德喜;方民鋒;岡本吉行;蔣浩群;杜齊名;小池康太郎;弗蘭克·米卡士;蒂莫西·C·默克爾;何正杰;張浩;小池康博;布魯諾·阿梅杜里
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州柔米科技有限公司;翁德喜
• 主分類號: G02B6/028
• 分類號: G02B6/028;G02B6/02;B29D11/00
• 代理公司: 杭州裕陽聯(lián)合專利代理有限公司 33289
• 代理人: 金方瑋

1.一種耐高溫超高速通信用全氟高聚光纖的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：全氟高聚物F的制備：

S101：往反應(yīng)釜中加入單體M8E：全氟-3-亞甲基-2,4-二氧雜雙環(huán)[4,3,0]壬烷，然后加入引發(fā)劑；

S102：攪拌S101得到的混合物并通入氮?dú)膺M(jìn)行清洗，清洗完成后，將反應(yīng)釜加熱，進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到反應(yīng)物；

S103：反應(yīng)完成后，將S102得到的反應(yīng)物用溶劑溶解，將溶液沉淀在非溶劑中，撈出固體后，在減壓烘干，將固體溶解在溶劑中；反復(fù)溶解、沉淀多次后，將固體減壓烘干，獲得全氟高聚物F；

S2：將S1得到的全氟高聚物F與滲透劑注入共擠出系統(tǒng)中，制得耐高溫超高速通信用全氟高聚光纖。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫超高速通信用全氟高聚光纖的制備方法，其特征在于，所述S101中，引發(fā)劑的加入量占單體M8E總重量的0.1％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫超高速通信用全氟高聚光纖的制備方法，其特征在于，所述S102中，聚合反應(yīng)的溫度為70-80℃，反應(yīng)時(shí)間為24-36h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫超高速通信用全氟高聚光纖的制備方法，其特征在于，所述S103中，減壓烘干的壓力為0.3-0.8個(gè)大氣壓，溫度為110-130℃，烘干時(shí)間24-36h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫超高速通信用全氟高聚光纖的制備方法，其特征在于，所述引發(fā)劑包括全氟過氧化雙苯甲酰。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫超高速通信用全氟高聚光纖的制備方法，其特征在于，所述滲透劑包括六氟苯，全氟高聚物F與六氟苯的質(zhì)量比為85:15。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫超高速通信用全氟高聚光纖的制備方法，其特征在于，步驟S2中，所述共擠出系統(tǒng)包括具有2個(gè)流道的共擠模具，所述共擠模具包括中心向外依次同心分布設(shè)置的第一流道與第二流道，所述共擠模具上設(shè)有加熱漸變區(qū)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐高溫超高速通信用全氟高聚光纖的制備方法，其特征在于，所述第一流道與所述第二流道上分別設(shè)有擠出頭。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐高溫超高速通信用全氟高聚光纖的制備方法，其特征在于，按折光指數(shù)由大到小將全氟高聚物與滲透劑的熔融流體一一對應(yīng)注入所述第一流道與第二流道中，以分別生成芯層及外皮層；所述芯層及外皮層經(jīng)所述加熱漸變區(qū)，通過滲透劑的逐漸沿著半徑的徑向向外逐漸擴(kuò)散改變高聚物的物理光學(xué)性質(zhì)，形成漸變指數(shù)高聚光纖。

10.一種耐高溫超高速通信用全氟高聚光纖，其特征在于，所述耐高溫超高速通信用全氟高聚光纖具有漸變折光指數(shù)分布，包括兩層同心結(jié)構(gòu)設(shè)置的光纖層，所述光纖層通過權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的方法制得，所述光纖層包括芯層與外皮層，所述芯層中心點(diǎn)的折光指數(shù)為1.3473并逐漸沿著半徑徑向向外折光指數(shù)逐漸減少，達(dá)到外皮層時(shí)候，折光指數(shù)減到1.3420，整個(gè)外皮層的折光指數(shù)為1.3420；光纖層的芯層玻璃轉(zhuǎn)化溫度漸變分布，所述玻璃轉(zhuǎn)化溫度為145-165℃，所述耐高溫超高速通信用全氟高聚光纖的光損耗小于30dB/km，帶寬大于600MHz·km。